Tujuan Kalibrasi
Tujuan Kalibrasi adalah untuk memastikan keandalan instrumen, dan bahwa instrumen tersebut dapat dipercaya. Untuk menentukan keakuratan instrument dan untuk memastikan pembacaan konsisten dengan pengukuran lainnya.
Dengan mempertimbangkan biaya yang timbul dari tindakan hukum atas kerusakan yang mungkin diajukan terhadap Anda, biaya untuk kalibrasi dan penyesuaian yang tepat tidak seberapa jika dibandingkan. Oleh karena itu, perusahaan yang menganggap serius tanggung jawab mereka dan ingin membangun hubungan bisnis jangka panjang, perlu mengkalibrasi peralatan mereka secara teratur. Hal ini juga dapat membatalkan garansi Anda jika instrumen Anda tidak dikalibrasi.
Ada tiga alasan utama mengapa instrumen harus dikalibrasi:
Hasil pengukuran akan sangat berguna jika dihubungkan dengan pengukuran serupa, mungkin dilakukan pada waktu yang berbeda, tempat yang berbeda, oleh orang yang berbeda dengan instrumen yang berbeda. Pengukuran semacam itu memungkinkan proses produksi tetap terkendali dari hari ke hari dan dari satu pabrik ke pabrik lainnya. Produsen dan eksportir memerlukan pengukuran semacam itu untuk mengetahui bahwa mereka akan memenuhi spesifikasi klien mereka.
Sebagian besar negara memiliki sistem akreditasi untuk laboratorium kalibrasi. Akreditasi adalah pengakuan dari badan akreditasi resmi atas kompetensi laboratorium untuk mengkalibrasi, menguji, atau mengukur instrumen atau produk. Penilaian dilakukan berdasarkan kriteria yang ditetapkan oleh standar internasional. Akreditasi memastikan bahwa hubungan kembali ke standar nasional didasarkan pada prosedur yang baik.
**Agar pengukuran dapat dibandingkan, keduanya harus memiliki sistem pengukuran yang sama.
Pada akhirnya, semua pengukuran digunakan untuk membantu mengambil keputusan, dan pengukuran yang berkualitas buruk akan menghasilkan keputusan yang berkualitas buruk. Ketidakpastian dalam pengukuran adalah perkiraan numerik dari penyebaran nilai yang secara wajar dapat dikaitkan dengan kuantitas. Ini adalah ukuran kualitas pengukuran dan menyediakan sarana untuk menilai dan meminimalkan risiko dan kemungkinan konsekuensi dari keputusan yang buruk.
Sebagai contoh, kita mungkin ingin menentukan apakah diameter poros mesin pemotong rumput terlalu besar, terlalu kecil atau tepat. Tujuan kita adalah menyeimbangkan biaya penolakan poros yang baik dan keluhan pelanggan jika kita menerima poros yang salah, dengan biaya sistem pengukuran yang akurat namun direkayasa secara berlebihan. Ketika membuat keputusan ini, ketidakpastian dalam pengukuran sama pentingnya dengan pengukuran itu sendiri. Ketidakpastian yang dilaporkan pada sertifikat Anda adalah informasi yang diperlukan bagi Anda untuk menghitung ketidakpastian dalam pengukuran Anda.
**Pengukuran dengan ketidakpastian yang dinyatakan dapat dibandingkan dengan yang lain
Banyak instrumen pengukuran yang membaca secara langsung dalam satuan SI, dan memiliki akurasi tertentu yang lebih besar daripada yang dibutuhkan untuk sebagian besar tugas. Dengan instrumen seperti itu, di mana koreksi dan ketidakpastian dapat diabaikan, pengguna hanya ingin mengetahui bahwa instrumen tersebut dapat diandalkan. Sayangnya, banyak instrumen yang tidak dapat diandalkan. Kira-kira satu dari enam instrumen yang dikirim ke MSL untuk dikalibrasi dinilai tidak dapat diandalkan atau tidak sesuai dengan tujuan dalam beberapa hal.
Tingkat kegagalan ini merupakan hal yang umum dialami oleh sebagian besar laboratorium kalibrasi dan tidak terkait dengan biaya atau kerumitan instrumen. Keandalan dinilai terutama dari tidak adanya perilaku yang mengindikasikan bahwa instrumen tersebut rusak atau mungkin rusak.
Banyak besaran yang memiliki kepentingan praktis seperti warna, kenyaringan, dan kenyamanan yang sulit untuk didefinisikan karena berkaitan dengan atribut manusia. Besaran lain seperti viskositas, mudah terbakar, dan konduktivitas termal sensitif terhadap kondisi di mana pengukuran dilakukan, dan mungkin tidak memungkinkan untuk melacak pengukuran ini ke unit SI. Untuk alasan ini, komunitas pengukuran internasional menetapkan standar dokumentasi (prosedur) yang mendefinisikan bagaimana kuantitas tersebut harus diukur untuk menyediakan sarana untuk membandingkan kualitas barang atau memastikan bahwa persyaratan keselamatan dan kesehatan telah dipenuhi.
Untuk membuat pengukuran yang dapat dilacak, diperlukan tiga elemen:
Bagi mereka yang membeli layanan pengukuran dari perusahaan lain, sebaiknya membeli dari laboratorium yang secara independen dinilai kompeten secara teknis untuk menyediakan layanan pengukuran.
**Ketelusuran dipastikan hanya jika ketiga faktor ini ada dalam proses pengukuran
Kalibrasi biasanya tidak melibatkan penyesuaian instrumen sehingga terbaca ‘benar’. Penyesuaian yang dilakukan sebagai bagian dari kalibrasi sering kali mengurangi keandalan instrumen karena dapat merusak atau melemahkan riwayat stabilitas instrumen. Penyesuaian juga dapat mencegah kalibrasi digunakan secara retrospektif.
Baca Juga: Kalibrasi Flow Meter
Sertifikat kalibrasi Anda harus berisi informasi tertentu agar dapat memenuhi tujuannya untuk mendukung pengukuran yang dapat dilacak. Informasi ini dapat dibagi ke dalam beberapa kategori:
Pengukuran yang akurat mungkin merupakan cara yang paling efektif untuk menghindari perbaikan yang mahal atau bahkan klaim atas kerusakan. Hal ini berlaku khususnya dalam konteks standar internasional untuk sistem manajemen mutu (misalnya ISO 9000 dst., HACCP), dan juga terkait dengan klaim berdasarkan undang-undang tanggung jawab produk.
Kesalahan pengukuran adalah perbedaan antara nilai kuantitas yang diukur dengan nilai sebenarnya. Kesalahan tersebut cenderung semakin sering terjadi semakin lama perangkat beroperasi. Pada suatu waktu, penyimpangan mungkin begitu besar sehingga tidak lagi berada dalam spesifikasi, yang berarti kualitas tidak lagi terjamin.
Baca Juga: Apa itu Kalibrasi dan Bagaimana Prosedurnya?
Dengan mengkalibrasi perangkat, kesalahan pengukuran dapat ditentukan dan didokumentasikan. Jika pengukuran berada di luar kisaran yang diizinkan, perangkat perlu disesuaikan. Dalam proses ini, alat ukur dikonfigurasi ulang sehingga kesalahan pengukuran diminimalkan dan penyimpangan dari nilai setpoint berada dalam spesifikasi perangkat.
Kalibrasi satu titik cukup untuk jaminan kualitas dalam kondisi pengoperasian statis. Namun, sistem udara terkompresi umumnya dijalankan dalam kondisi lingkungan dan pengoperasian yang terus berubah dan dinamis, yang menyebabkan kualitas udara terkompresi berfluktuasi dalam rentang pengukuran dan di antara batas yang ditentukan sistem (seperti kelas kualitas udara terkompresi menurut ISO 8573.1).
Untuk menangkap nilai secara akurat di seluruh rentang operasi, kalibrasi beberapa titik adalah suatu keharusan, meskipun ini adalah tugas yang jauh lebih memakan waktu dan mahal.
Teknologi yang telah mengadopsi kalibrasi lima titik sebagai metode standar untuk perangkat pengukur dan sensornya. Selain itu, semua penyesuaian yang diperlukan berdasarkan hasil kalibrasi ditanggung oleh biaya tetap kalibrasi. Meskipun kalibrasi lima titik lebih memakan waktu dan mahal, metode ini telah terbukti sebagai pendekatan yang paling efektif untuk melindungi operator sistem udara bertekanan dari klaim kerusakan yang mahal. Semua prosedur kalibrasi dilakukan pada bangku uji standar dan pelanggan mendapatkan laporan terperinci dari hasil kalibrasi pabrik lima titik. Kami juga dapat melakukan lebih banyak titik kalibrasi. Selain itu, kalibrasi pelanggan tertentu seperti kalibrasi dalam rentang operasi instrumen dapat dilakukan.
Baca Juga : Pentingnya Kalibrasi Terhadap Nilai Akurasi Instrumen
dari artikel yang telah kami paparkan diatas, yaitu “Tujuan Kalibrasi dan Pentingnya Keakuratan Instrument” dapat ditarik kesimpulan, bahwa :
Sumber : www.theengineer.co.uk
