Articles

Apa itu Kalibrasi dan Bagaimana Prosedurnya?

Apa itu kalibrasi dan Bagaimana Prosedurnya? – mungkin ini adalah sebagian besar pertanyaan yang berada didalam pikiran anda disaat instrumen yang anda miliki sudah menyimpang dari keakuratan standar, dan anda disarankan untuk melakukan kalibrasi kepada instrumen yang anda miliki. jadi, disini kami akan membahas tentang “Apa itu kalibrasi dan bagaimana prosedurnya?” simak pembahasan dibawah ini ya.

Apa itu kalibrasi?

Kalibrasi instrumen adalah salah satu proses utama yang digunakan untuk menjaga akurasi instrumen. Kalibrasi adalah proses mengonfigurasi instrumen untuk memberikan hasil sampel dalam rentang yang dapat diterima. Menghilangkan atau meminimalkan faktor yang menyebabkan pengukuran yang tidak akurat merupakan aspek fundamental dari desain instrumentasi.

Kalibrasi Instrumen

Meskipun prosedur yang tepat dapat bervariasi dari satu produk ke produk lainnya, proses kalibrasi umumnya melibatkan penggunaan instrumen untuk menguji sampel dari satu atau lebih nilai yang diketahui yang disebut “kalibrator”. Hasilnya digunakan untuk membangun hubungan antara teknik pengukuran yang digunakan oleh instrumen dan nilai yang diketahui. Proses pada intinya “mengajarkan” instrumen untuk menghasilkan hasil yang lebih akurat daripada yang akan terjadi sebaliknya. Instrumen kemudian dapat memberikan hasil yang lebih akurat saat sampel dengan nilai yang tidak diketahui diuji dalam penggunaan produk secara normal.

Kalibrasi dilakukan hanya dengan menggunakan beberapa kalibrator untuk menetapkan korelasi pada titik tertentu dalam rentang pengoperasian instrumen. Meskipun mungkin diinginkan untuk menggunakan sejumlah besar kalibrator untuk menetapkan hubungan kalibrasi, atau “kurva”, waktu dan tenaga yang terkait dengan persiapan dan pengujian kalibrator dalam jumlah besar mungkin melebihi tingkat kinerja yang dihasilkan. Dari sudut pandang praktis, tradeoff harus dilakukan antara tingkat kinerja produk yang diinginkan dan upaya yang terkait dengan penyelesaian kalibrasi. Instrumen akan memberikan performa terbaik saat titik tengah yang disediakan dalam spesifikasi performa pabrikan digunakan untuk kalibrasi; proses yang ditentukan pada dasarnya menghilangkan, atau “meniadakan”, kesalahan instrumen yang melekat pada titik-titik ini.

Baca Juga: Fungsi Flow Meter dan Bagaimana Cara Memilihnya

Mengkalibrasi, mengukur dan menyesuaikan

Mengukur dan menyesuaikan adalah dua istilah yang terkait dengan kalibrasi. Kadang-kadang istilah digunakan secara bergantian seolah-olah itu adalah sinonim, tetapi itu tidak sepenuhnya benar. Dalam kasus pengukuran, seperti kalibrasi, Anda menentukan apakah dan seberapa jauh instrumen menyimpang dari standar tertentu. Dari sudut pandang teknis, pengukuran seringkali melibatkan pekerjaan yang sama dengan kalibrasi.

Perbedaannya adalah bahwa pengukuran adalah pemeriksaan di mana badan sertifikasi menentukan apakah suatu meter memenuhi persyaratan hukum. Apakah instrumen ditolak? Maka tidak boleh lagi digunakan untuk permohonan yang diuraikan dalam undang-undang. Misalnya, speedometer yang digunakan polisi untuk menentukan pelanggaran harus dikalibrasi oleh undang-undang, oleh karena itu kalibrasi ini bisa disebut pengukur.

Kalibrasi pada umumnya tidak ditentukan oleh hukum. Namun, mungkin ada konsekuensi hukum tidak langsung terkait dengan kalibrasi. Perhatikan contoh berikut: Sebuah perusahaan menandatangani kontrak untuk mengirimkan produk dengan kualitas tertentu. Jika timbul perselisihan, seseorang dapat diminta untuk membuktikan bahwa produk tersebut memenuhi kriteria kualitas yang disebutkan dalam kontrak. Laporan kalibrasi terbaru dapat digunakan untuk membuktikan bahwa instrumen yang digunakan untuk pengukuran ini berfungsi dengan baik dan dapat digunakan untuk tujuan tersebut.

Penyesuaian adalah tindakan mengubah atau mengoreksi alat ukur setelah Anda menentukan bahwa alat tersebut berada di luar spesifikasi yang diinginkan. Penyesuaian karena itu sering menjadi bagian dari proses kalibrasi dan terjadi setelah kalibrasi awal (atau seperti yang ditemukan). Setelah instrumen disesuaikan/diperbaiki, Anda dapat mengkalibrasi ulang untuk menentukan penyimpangan setelah penyesuaian.

Baca Juga: Prinsip Kerja, Kelebihan, dan Aplikasi Oval Gear Flow Meter

‍Perencanaan Kalibrasi

‍Persiapan yang baik juga penting untuk kalibrasi. Rencana kalibrasi yang dipikirkan dengan baik menjadi dasar untuk proses kalibrasi yang baik. Rencana tersebut menjelaskan, antara lain, metode kalibrasi yang dipilih, instrumen referensi mana yang akan Anda gunakan, titik pengukuran mana yang akan digunakan, dan seberapa sering Anda harus mengkalibrasi instrumen tertentu.

Dan persyaratan apa yang ada untuk teknisi kalibrasi. Juga baik untuk mencatat alasan kalibrasi. Apakah ini persyaratan internal dari sistem mutu Anda sendiri atau merupakan faktor eksternalnya, seperti undang-undang dan peraturan atau perjanjian dengan pelanggan atau pihak (ketiga) lainnya. Dengan merekam ini, lebih mudah untuk menentukan apa yang harus dilakukan ketika, misalnya, instrumen menyimpang terlalu banyak atau ketika kalibrasi telah kedaluwarsa.

Baca Juga : Definisi dan Perhitungan Flow Rate

Interval Kalibrasi

Istilah penting lainnya adalah interval kalibrasi. Seberapa sering Anda akan mengkalibrasi instrumen untuk memastikan keandalan pengukuran? Jawaban atas pertanyaan itu bergantung pada beberapa faktor. Saat menentukan interval kalibrasi, pertimbangkan 3 poin berikut:

  • Faktor teknis: misalnya, jika alat ukur secara alami menunjukkan penyimpangan tertentu, Anda dapat menentukan interval kalibrasi berdasarkan ini. Sejauh mana instrumen digunakan juga berperan dalam hal ini.
  • Dampak jika instrumen tidak sesuai spesifikasi: jika instrumen tidak sesuai spesifikasi, dan Anda baru mengetahuinya saat kalibrasi, apa dampaknya? Apakah produk harus ditarik kembali, apakah hasil pengukuran sebelumnya tidak valid lagi atau apakah proses Anda kurang efisien?
  • Hal-hal praktis: Anda tidak hanya menghentikan instalasi dan seorang mekanik juga membutuhkan instrumennya untuk dapat melakukan pekerjaannya. Interval kalibrasi yang dipilih juga harus layak secara praktis.

Faktor teknis, seperti penyimpangan, sering disebutkan dalam lembar data atau manual instrumen. Ini tidak termasuk pengaruh penggunaan. Ini hanya dapat diperkirakan dengan mendapatkan pengalaman. Dengan instrumen pengukuran baru, sebaiknya ikuti setidaknya interval kalibrasi yang ditunjukkan dalam manual perangkat. Setelah sejumlah kalibrasi, bergantung pada deviasi yang ditentukan dan stabilitas alat ukur, Anda dapat memperpanjang atau mempersingkat interval langkah demi langkah.

Baca Juga : Prinsip Kerja, Jenis, dan Aplikasi Air Flow Meter

Menentukan frekuensi kalibrasi yang tepat adalah tentang menimbang biaya dan risiko dengan hati-hati. ‘Lebih baik aman daripada menyesal’ biasanya merupakan moto terbaik. Jika instrumen dikalibrasi secara teratur, penyimpangan akan terdeteksi lebih awal dan penyimpangan juga biasanya lebih kecil. Oleh karena itu, risiko penarikan kembali produk atau pengukuran ulang akan lebih rendah jika kalibrasi dilakukan lebih sering. Biaya jenis pengukuran ini dengan cepat melebihi biaya pelaksanaan kalibrasi reguler. Keakuratan suatu sensor juga dapat mempengaruhi biaya operasional. Misalnya, jika sensor suhu menunjukkan nilai yang terlalu rendah, lebih banyak energi akan digunakan untuk pemanasan, dll.

Jika interval yang dipilih tidak praktis, dalam praktiknya akan menyebabkan ketidakpatuhan. Dalam beberapa kasus, ada baiknya memperpanjang atau memperpendek interval sehingga instrumen dapat dikalibrasi pada saat tidak digunakan. Jika mesin mati karena kerusakan atau pemeliharaan terencana, inilah saat yang tepat untuk mengkalibrasi instrumen tanpa menimbulkan biaya tambahan karena waktu henti. Dengan menentukan kelonggaran pada periode kalibrasi, Anda dapat menjadwalkan kalibrasi pada waktu yang nyaman.

Kapan Kita Perlu Mengkalibrasi Instrumen kita?

Interval kalibrasi harus ditentukan oleh “pemilik” instrumen berdasarkan rekomendasi pabrikan. Laboratorium kalibrasi komersial dapat menyarankan interval tetapi dalam banyak kasus, mereka tidak terbiasa dengan detail aplikasi instrumen.

Interval OEM biasanya didasarkan pada parameter seperti laju penyimpangan rata-rata untuk berbagai komponen dalam instrumen. Namun, saat menentukan interval kalibrasi sebagai “pemilik” instrumen, beberapa faktor lain harus dipertimbangkan seperti: akurasi yang diperlukan vs. akurasi instrumen, dampak OOT pada proses, dan riwayat kinerja instrumen tertentu dalam aplikasi Anda.

Baca Juga : Perbedaan Flow Transmitter dengan Flow Meter

Jadi, Mengapa Kita Perlu Mengkalibrasi?

Memiliki instrumen yang dikalibrasi memastikan produk keluaran berkualitas. Instrumen Out of Tolerance (OOT) cenderung memberikan pembacaan yang salah yang mengakibatkan pekerjaan kembali yang tidak perlu dan kegagalan proses. Produk yang buruk atau berkualitas rendah akan dianggap sebagai produk yang baik sehingga menimbulkan biaya garansi, dan produk yang baik dianggap tidak sesuai dengan kualitas, yang mengakibatkan pengerjaan ulang yang tidak perlu. Jadi pada dasarnya, kalibrasi adalah tentang menghasilkan kualitas tinggi yang setara dengan uang.

Sumber : Instrumentationtools.com | www.autocal.eu | www.aicompanies.com

Naufal

a member of SEO Team at Wiratama Mitra Abadi. He loves to learn something new everyday.