Definisi, Sejarah dan Fitur SCADA

Definisi, Sejarah dan Fitur SCADA

Table of Contents

Definisi, Sejarah, dan Fitur SCADA atau Supervisory control and data acquisition adalah sistem perangkat lunak dan elemen perangkat keras yang memungkinkan organisasi industri untuk :

  • Kontrol proses industri lokal atau di lokasi terpencil
  • Memonitor, mengumpulkan, dan memproses data real-time
  • Langsung berinteraksi dengan perangkat seperti sensor, katup, pompa, motor, dan lainnya melalui perangkat lunak mesin manusia (HMI)
  • Mencatat peristiwa ke dalam file log

Sistem SCADA sangat penting bagi organisasi industri karena mereka membantu menjaga efisiensi, memproses data untuk keputusan yang lebih cerdas, dan mengomunikasikan isu sistem untuk mengurangi waktu. disini kamu akan membahasa secara detail mengenai Definisi, Sejarah, dan Fitur SCADA.

Definsi SCADA

SCADA dasar dimulai dengan pengontrol logika yang bisa diprogram (PLCs) atau unit terminal jarak jauh (RTUs). PLCs dan RTUs adalah mikrokomputer yang berkomunikasi dengan sederetan benda seperti mesin pabrik, HMIs, sensor, dan alat akhir, lalu menyalurkan informasi dari benda-benda itu ke komputer dengan perangkat lunak SCADA. Proses perangkat lunak SCADA, mendistribusikan, dan menampilkan data, membantu operator dan karyawan lainnya menganalisis data dan membuat keputusan penting.

Baca Juga : Definisi, Cara Kerja, dan Pemilihan Programmable Logic Controller

Misalnya, sistem SCADA dengan cepat memberi tahu seorang operator bahwa serangkaian produk menunjukkan tingginya kasus kesalahan. Operator menghentikan operasi dan melihat data sistem SCADA melalui HMI untuk menentukan penyebab masalah ini. Operator meninjau data dan menemukan bahwa mesin 4 rusak. Kemampuan sistem SCADA untuk memberi tahu operator masalah membantu dia untuk menyelesaikannya dan mencegah hilangnya produk lebih lanjut.

Definisi, Sejarah dan Fitur SCADA
Diagram Dasar SCADA

Siapa yang dapat menggunakan SCADA?

Sistem SCADA digunakan oleh organisasi industri dan perusahaan di sektor publik dan swasta untuk mengendalikan dan mempertahankan efisiensi, mendistribusikan data untuk keputusan yang lebih cerdas, dan mengomunikasikan isu sistem untuk mengurangi waktu. Sistem SCADA bekerja dengan baik dalam berbagai jenis usaha karena sistem ini dapat berkisar dari konfigurasi sederhana hingga instalasi besar yang rumit. Sistem SCADA merupakan tulang punggung dari banyak industri modern, termasuk:

  • Energi
  • Makanan dan minuman
  • Manufaktur
  • Minyak dan gas
  • Pembangkit
  • Daur ulang
  • Transportasi
  • Air dan limbah air
  • Dan masih banyak lagi

Hampir di mana pun yang anda lihat di dunia ini, ada semacam sistem sistem SCADA yang beroperasi di balik layar: memelihara sistem pendingin di supermarket lokal, menjamin produksi dan keamanan di kilang minyak, mencapai standar kualitas di pabrik pengolahan air limbah, atau bahkan memantau penggunaan energi anda di rumah, untuk memberikan beberapa contoh.

Sistem SCADA yang efektif dapat menghasilkan penghematan waktu dan uang yang signifikan. Sejumlah penelitian kasus telah diterbitkan yang menyoroti manfaat dan penghematan penggunaan solusi perangkat lunak SCADA modern seperti pengapaian.

Baca Juga : Perbedaan antara Compact PLC dan Modular PLC

Sejarah SCADA

Untuk memahami asal-usul SCADA, kita harus memahami masalah industri organisasi yang mencoba untuk memecahkan. Sebelum konsep SCADA diperkenalkan pada pertengahan abad ke-20, banyak pabrik lantai, pabrik industri, dan lokasi terpencil mengandalkan personel untuk mengendalikan dan memantau peralatan secara manual melalui tombol dorong dan tombol analog.

Definisi, Sejarah dan Fitur SCADA
Sejarah SCADA

Karena lantai industri dan lokasi remot mulai diperbesar ukurannya, solusi diperlukan untuk mengendalikan peralatan dari jarak jauh. Organisasi industri mulai memanfaatkan relay dan timer untuk memberikan beberapa tingkat kontrol pengawasan tanpa harus mengirim orang ke lokasi terpencil untuk berinteraksi dengan setiap perangkat.

Sementara relay dan timer memecahkan banyak masalah dengan menyediakan fungsionalitas yang terbatas, lebih banyak masalah mulai muncul ketika organisasi terus membesar. Relay dan penghitung waktu sulit untuk mengkonfigurasi, menemukan kesalahan dan panel kontrol mengambil rak pada rak ruang. Dibutuhkan sistem kontrol dan pemantauan yang lebih efisien dan sepenuhnya otomatis.

Pada awal 1950-an, komputer pertama kali dikembangkan dan digunakan untuk tujuan kontrol industri. Kontrol pengawasan mulai menjadi populer di antara utilitas utama, pipa minyak dan gas, dan pasar industri lainnya pada waktu itu. Pada tahun 1960-an, telemetri dibentuk untuk pemantauan, yang memungkinkan komunikasi otomatis untuk mengirimkan pengukuran dan data lainnya dari tempat penyimpanan ke peralatan pemantauan. Istilah “SCADA” diciptakan pada awal tahun 1970-an, dan Risi.

Baca Juga : Prinsip dan Teori Kerja Panel Surya Transparan

Evolusi SCADA

Iterasi pertama dari SCADA dimulai dengan komputer mainframe. Jaringan seperti yang kita ketahui sekarang tidak tersedia dan setiap sistem SCADA berdiri sendiri. Sistem ini adalah apa yang sekarang disebut sebagai sistem SCADA yang monolitik.

Definisi, Sejarah dan Fitur SCADA
Evolusi SCADA

Pada era 80-an dan 90-an, SCADA terus berevolusi berkat sistem komputer yang lebih kecil, jaringan Area lokal (LAN) teknologi, dan perangkat lunak HMI berbasis pc. Tak lama kemudian, sistem SCADA dapat terhubung ke sistem serupa lainnya. Banyak protokol ian yang digunakan dalam sistem ini adalah kepemilikan, yang memberi kendali vendor tentang cara mengoptimalkan transfer data. Sayangnya, sistem ini tidak mampu berkomunikasi dengan sistem dari penjaja lain. Sistem ini disebut sistem SCADA terdistribusi.

Pada tahun 1990-an dan awal 2000-an, pembangunan di atas model sistem distribusi, SCADA menerapkan perubahan bertahap dengan merangkul sistem arsitektur terbuka dan protokol komunikasi yang tidak spesifik tentang vendor-tertentu. Ini iterasi dari SCADA, disebut jaringan sistem SCADA, mengambil keuntungan dari teknologi komunikasi seperti Ethernet. Sistem sistem SCADA yang terhubung dengan jaringan memungkinkan sistem pemasok lain saling berkomunikasi, mengurangi keterbatasan yang ditetapkan oleh sistem SCADA yang lebih tua, dan mengizinkan organisasi untuk menghubungkan lebih banyak perangkat ke jaringan.

Sementara sistem SCADA telah mengalami perubahan evolusi yang substansial, banyak organisasi industri terus berjuang dengan akses data industri dari level enterprise. Pada akhir 1990-an sampai awal 2000-an.

Baca Juga : Prinsip Kerja, dan Aplikasi Laminar Flow Meter

Sistem SCADA Modern

Sistem sistem SCADA Modern memungkinkan data real-time dari lantai pabrik untuk diakses dari mana pun di dunia. Akses terhadap informasi real-time ini memungkinkan pemerintah, bisnis, dan individu untuk membuat keputusan yang digerakkan data mengenai bagaimana memperbaiki proses mereka. Tanpa perangkat lunak SCADA, akan sangat sulit jika tidak mustahil untuk mengumpulkan data yang cukup untuk keputusan yang diinformasikan secara konsisten.

Definisi, Sejarah dan Fitur SCADA
Sistem SCADA Modern

Juga, kebanyakan aplikasi desainer SCADA modern memiliki kemampuan pengembangan aplikasi yang cepat (RAD) yang memungkinkan pengguna merancang aplikasi secara relatif mudah, bahkan jika mereka tidak memiliki pengetahuan luas tentang pengembangan perangkat lunak. Pengenalan standar dan praktik ti modern seperti SQL dan aplikasi berbasis web ke perangkat lunak SCADA telah sangat meningkatkan efisiensi, keamanan, produktivitas, dan keandalan sistem SCADA.

Piranti lunak SCADA yang memanfaatkan kekuatan database SQL memberikan keuntungan besar dibandingkan dengan piranti lunak SCADA kuno. Salah satu keuntungan besar dari penggunaan SQL database dengan sistem SCADA adalah bahwa itu membuatnya lebih mudah untuk mengintegrasikan ke MES yang ada dan sistem ERP, memungkinkan data mengalir dengan mulus melalui seluruh organisasi. Data historis dari sistem SCADA juga dapat login ke database SQL, yang memungkinkan analisis data yang lebih mudah melalui tren data.

Baca Juga : Komponen Dasar Sistem HVAC

Belajar tentang penyalaan: SCADA Terbaru

Penyalaan perangkat lunak HMI/SCADA

Pengaktifan oleh otomatisasi induktif adalah sebuah platform perangkat lunak otomasi industri yang telah banyak bisnis dan organisasi tukar untuk kebutuhan HMI/SCADA mereka.

Pengaparan telah dipasang di ribuan lokasi di lebih dari 100 negara sejak 2010. Kuat dan kuat alam memungkinkan sistem SCADA integrators untuk mencapai tuntutan pelanggan mereka sementara biaya kurang dari solusi perangkat lunak SCADA lainnya.

Berikut ini beberapa alasan mengapa lebih banyak perusahaan memilih pengapian:

  • Pengapian menggunakan praktek IT modern yang membuatnya cocok dengan komponen sistem SCADA yang sekarang.
  • Model lisensi uniknya memungkinkan pengguna membayar biaya flat berdasarkan jumlah server.
  • Vendor SCADA lainnya biasanya meminta biaya per klien atau per label, namun pengapalan menawarkan klien dan tag tak terbatas.
  • Penyalaan dapat dirumah-: dapat diunduh dan diinstal dalam beberapa menit, dan klien dapat diluncurkan atau diperbarui langsung.
Definisi, Sejarah dan Fitur SCADA
Penyalaan perangkat lunak HMI /SCADA

Motto otomasi induktif dari “Dream It, Do It” adalah perwujudan sempurna dari apa yang pengapian dapat lakukan. Meskipun pernyataan yang berani mungkin kedengarannya terlalu muluk, salah satu pertunjukan perangkat lunak itu membuktikan betapa kuatnya peranti lunak itu sebenarnya. Setelah anda melihat apa yang mungkin, anda akan mulai membayangkan bagaimana perangkat lunak dapat menyesuaikan kebutuhan SCADA anda dan membuka kemungkinan baru.

Baca Juga : Definisi, Jenis, dan Aplikasi Continuous Level Sensor

Fitur SCADA

Fitur penting dari SCADA adalah sebagai berikut:

  • Penanganan Alarm
  • Pola lengkungan tren (Trend Curves Patterns)
  • Akses Data dan pengambilan
  • Jaringan dan pemrosesan komputer

Penanganan Alarm

Penanganan Alarm terdiri dasarnya dari waktu yang distapatkan Alarm ke ketepatan 1 milidetik. Jaringan tunggal pengakuan dan kontrol alarm dengan berbagi dan menampilkan alarm untuk semua klien dalam urutan kronologis.

Ini melakukan alokasi yang dinamis dari halaman alarm dan terus melacak penyimpangan dan tingkat pemantauan perubahan untuk alarm analog. Ini memiliki pilihan sejarah alarm dan pencatatan peristiwa. Itu mampu melakukan On-line alarm menonaktifkan dan ambang batas modifikasi dengan opsi mempersiapkan alarm dan laporan pemicu alarm

Pola lengkungan tren (Trend Curves Patterns)

Tren kurva dan pola terdiri dari tren zooming dan tampilan data. Ini melakukan ekspor dan dokumentasi data kecenderungan sejarah dengan peristiwa tren berbasis untuk tampilan tren jangka pendek dan panjang. Ini memiliki opsi untuk mengubah waktu dan pengambilan data kecenderungan sejarah secara On-line.

Akses Data dan Pengambilan

Akses langsung dan pengambilan data terdiri dari akses langsung, real-time ke data oleh setiap pengguna jaringan serta akses pihak ketiga ke data real-time. Ini memiliki kecocokan jaringan untuk membaca, menulis dan exec untuk semua titik I/O perangkat. Dukungan untuk perintah langsung SQL atau pelaporan tingkat tinggi.

Jaringan dan Pemroses Komputer

Jaringan komputer dan aspek pemrosesan mendukung semua jaringan dan protokol yang kompatibel. Hal ini telah terpusat alarm, tren dan laporan pengolahan – data yang tersedia dari mana saja di jaringan dan jaringan ganda untuk lahan penuh redundansi. Desain arsitektur terbuka dengan Real-time kerja ganda adalah fitur penting dengan klien /server sepenuhnya didukung dengan update proyek didistribusikan dan dukungan bersamaan dari beberapa node layar.

Baca Juga : Jenis Level Gauge Pada Industri

Keuntungan Menggunakan SCADA

SCADA digunakan untuk mengumpulkan, memonitor, pemeliharaan dan mengendalikan proses industri, sistem pengelolaan bangunan, sistem air, dan juga proses-proses lainnya.

  • Peningkatan kehidupan peralatan yang digunakan melalui pengetahuan langsung tentang kinerja sistem.
  • Biaya kerja untuk mengatasi masalah atau pelayanan perlu dikurangi.
  • Peningkatan kepatuhan dengan badan-badan pengatur melalui laporan otomatis yang menghasilkan.
  • Tidak ada persyaratan investasi modal yang besar.
  • Banyak perusahaan otomasi menggunakan SCADA untuk menyediakan akses terhadap tampilan data secara langsung, mengerikan, menjadi tren, dan melaporkan dari peralatan jarak jauh.
  • Ini memberi fleksibilitas untuk memilih peralatan dan sistem berdasarkan kinerja daripada kecocokan dengan basis terinstal.
  • Monitor dari lokasi terpencil 24 jam seminggu
  • Mengurangi biaya – biasanya terkait dengan man-power
  • Memiliki sistem otomatis yang dapat diandalkan bekerja 24/7
  • Pencatatan data
  • Jika dirancang dengan baik, antarmuka yang bersahabat pengguna
  • Memvisualisasikan seluruh proses pabrik atau mesin yang memudahkan operator.
  • Peristiwa Data batang
  • Alarm Log
  • Visualisasi dan tren Log dari analog/ sinyal digital.
  • Komunikasi dengan perangkat lunak pihak ketiga
  • Click-klik /Touch operasi start/stop mesin.
  • Mudah untuk melihat variabel perubahan mesin proses.

Baca Juga : Prinsip Kerja Capacitance Level Switch

Kesimpulan

SCADA adalah perangkat lunak industri bagian depan yang ramah digunakan untuk sistem kontrol, yang dengan mudah berkomunikasi dengan PLCs. Perangkat lunak SCADA sangat berguna untuk memonitor dan analisis sejarah serta data baru. Ini memungkinkan pemantauan dan pengendalian dari berbagai kegiatan tanaman secara langsung. Sistem SCADA umumnya digunakan dalam industri otomatisasi bersama PLCs.

Fungsi utama sistem SCADA adalah:

  • Mengawasi atau memantau
  • Mengontrol.
  • Akuisisi Data
  • Komunikasi dengan PLC.
  • Presentasi Data.

Beberapa contoh perusahaan yang menggunakan sistem SCADA adalah;

  • Makanan dan minuman
  • manufaktur
  • transportasi
  • Telecom
  • Air dan limbah air
  • Minyak dan gas dan sebagainya.

Sumber : inductiveautomation.com | instrumenationtools.com

Share With Your Friends :

Share on linkedin
LinkedIn
Share on email
Email
Share on facebook
Facebook
Share on twitter
Twitter
Share on whatsapp
WhatsApp
Share on telegram
Telegram

you may also enjoy these articles: