Salah satu pertanyaan paling umum dalam sistem kontrol dan otomasi industri adalah “apa perbedaan antara PLC dan DCS? Untuk memahami sepenuhnya perbedaan antara kedua sistem ini, kita harus melihat sejarah Pengontrol Logika Terprogram (PLC) dan Sistem Kontrol Terdistribusi (DCS), dan menguraikan komponen internalnya.
Perbedaan utama antara PLC dan DCS adalah bahwa PLC mengontrol mesin individu sementara DCS mengontrol beberapa mesin dalam pabrik atau pabrik. Namun, ini hanyalah penjelasan dasar. Mari kita bahas lebih dalam dan memeriksa perbedaan penting yang kurang umum diketahui.
Definisi antara DCS dan PLC
DCS, seperti namanya, adalah metode kontrol yang sebagian besar menggunakan unit pemrosesan pusat (CPU) independen. Setiap CPU bertanggung jawab untuk mengendalikan masing-masing bagian dari proses sehingga jika salah satu CPU gagal, CPU lainnya akan terus menjalankan fungsinya tanpa mengganggu sistem secara keseluruhan.
PLC di sisi lain sebagian besar digunakan untuk kontrol terpusat. Ini berarti bahwa satu PLC akan mengontrol seluruh proses. Karena PLC bekerja pada mekanisme terpusat, pengontrol PLC dan semua operasi terkait terhubung ke pengontrol itu. Kelemahan utama dari jenis sistem ini adalah jika PLC gagal, semua operasi terkait akan berhenti sedangkan DCS memiliki sistem untuk mengurangi risiko ini. Sehubungan dengan keamanan dunia maya, jika PLC disusupi, aktor ancaman berpotensi mendatangkan malapetaka di seluruh sistem yang dikendalikan oleh PLC. Akibatnya, teknologi baru mulai bermunculan, dengan fokus pada prosedur otentikasi kuno yang sering kali melekat pada sistem ini.
Baca Juga: Hal yang perlu kalian ketahui tentang Analog Input Output
Prinsip Kerja antara DCS dan PLC
Didalam Prinsip kerja DCS, Sensor dalam sistem kontrol DCS merasakan informasi proses dan kemudian mengirimkannya ke modul I / O lokal. Aktuator yang terhubung dengan modul-modul ini mengontrol parameter proses. Informasi yang dikumpulkan digunakan oleh unit kontrol proses melalui bus lapangan
Informasi ini diproses lebih lanjut dan dianalisis untuk menghasilkan hasil keluaran. Logika kontrol yang diimplementasikan dalam pengontrol digunakan dalam proses ini. Tindakan kontrol sesuai hasil keluaran kemudian dibawa ke perangkat aktuator melalui bus lapangan. Di stasiun teknik, konfigurasi DCS, komisioning, dan implementasi logika kontrol dilakukan
Sedangkan Program PLC beroperasi dalam siklus. Pertama, PLC mendeteksi status semua perangkat input yang terhubung dengannya. PLC mengeksekusi program yang dibuat pengguna, menggunakan status input untuk menentukan status output yang harus diubah. PLC kemudian mengubah sinyal output ke setiap perangkat yang sesuai. Setelah menyelesaikan semua langkah ini, PLC kemudian melakukan langkah pembenahan, yang mencakup pemeriksaan keamanan diagnostik internal untuk memastikan bahwa semuanya berada dalam kondisi operasi normal. PLC memulai kembali siklus setiap kali proses selesai, mulai lagi dengan memeriksa input.
Baca Juga: Perbedaan Antara Analog dan Digital I/O
Perbedaan mendasar antara DCS dan PLC
PLC memiliki sistem operasi yang cukup sederhana. Mereka dapat menyelesaikan tugas dengan cukup cepat karena tidak ada program lain di latar belakang yang menuntut perhatiannya. PLC juga cenderung lebih cepat karena mereka dekat dengan perangkat yang seharusnya mereka kendalikan, seperti motor dan pompa. PLC bekerja untuk mengontrol satu mesin; ia dapat memusatkan perhatiannya pada satu tugas dan mengoperasikan proses mesin. Ini jauh berbeda dengan DCS, yang mengontrol beberapa mesin sekaligus dalam pengaturan yang besar.
Selain itu, PLC cenderung lebih fleksibel dan dapat disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan tertentu, di mana DCS umumnya tidak bisa. PLC cenderung menggunakan bahasa tingkat yang lebih rendah. Mereka sederhana namun menawarkan lebih sedikit fungsi. Ini termasuk logika tangga, diagram blok fungsi, dan bahasa teks terstruktur. Kode yang dihasilkan jauh lebih kecil dibandingkan dengan kode yang dibuat oleh bahasa DCS. DCS menggunakan bahasa pemrograman tingkat tinggi seperti CFC atau “bagan fungsi kontinu” untuk mengeluarkan pemrograman dan pemantauannya. Ini sangat berbeda dengan PLC, yang menggunakan bahasa tingkat yang lebih rendah. Kelemahannya adalah bahasa tingkat tinggi menghasilkan banyak kode setelah dikompilasi, yang membebani CPU. Hal ini menyebabkan respons yang tertunda terhadap input penting.
Sistem pemantauan PLC lebih berbeda dari DCS karena tidak ada hubungan antara pemrograman dan lingkungan pemantauan. Masing-masing membutuhkan waktu sendiri untuk dibuat dan dikembangkan. DCS juga memiliki sistem pemantauan yang berbeda dari PLC. DCS memiliki paket perangkat lunak terintegrasi yang di dalamnya terdapat seperangkat fasilitas pemantauan yang kuat. Fungsi kontrol berada dalam lingkungan pemrograman, yang berarti grafik yang sesuai akan secara otomatis ditambahkan ke halaman HMI. Sistem pemantauan berfungsi dengan cara yang menghemat waktu yang berharga.
Baca Juga: Definisi, Prinsip Kerja, dan Karakteristik Distributed Control System
Perbedaan Utama DCS dan PLC
- Arsitektur
PLC dirancang untuk mengontrol mesin atau proses individual. Mereka dibangun di atas arsitektur modular yang memungkinkan mereka untuk dengan mudah diperluas dan dikonfigurasi ulang. PLC memiliki arsitektur terpusat yang mengandalkan unit pemrosesan tunggal untuk mengontrol semua modul input / output (I / O). Sebaliknya, DCS memiliki arsitektur terdistribusi yang terdiri dari beberapa unit pemrosesan yang terhubung ke perangkat lapangan yang berbeda. - Penanganan I / O:
PLC dirancang untuk menangani sinyal I / O diskrit seperti hidup / mati, tinggi / rendah, benar / salah, dll. Mereka ideal untuk mengendalikan proses diskrit, seperti ban berjalan, jalur perakitan, dan mesin pengemasan. DCS, di sisi lain, dirancang untuk menangani sinyal I / O analog seperti suhu, tekanan, laju aliran, dll. DCS sangat ideal untuk mengendalikan proses berkelanjutan seperti pabrik kimia, kilang, dan pembangkit listrik. - Skalabilitas:
PLC sangat skalabel dan dapat dengan mudah diperluas atau dikonfigurasi ulang untuk memenuhi persyaratan proses yang berubah. Namun, kapasitasnya terbatas dan tidak dapat menangani sistem otomasi skala besar. DCS, di sisi lain, dirancang untuk menangani sistem otomasi skala besar dengan ribuan titik I / O. Mereka sangat skalabel dan dapat dengan mudah diperluas seiring dengan perubahan persyaratan proses. - Pemrograman
PLC diprogram menggunakan logika tangga atau diagram blok fungsi, yang merupakan bahasa pemrograman grafis. Pemrogramannya relatif sederhana, dan logikanya mudah diikuti. DCS, di sisi lain, diprogram menggunakan bahasa pemrograman yang lebih kompleks seperti teks terstruktur, bagan fungsi berurutan, dan diagram blok fungsi. Pemrogramannya lebih kompleks, dan logikanya tidak mudah diikuti. - Integrasi Sistem:
PLC biasanya digunakan sebagai sistem mandiri dan tidak cocok untuk integrasi dengan sistem lain. DCS, di sisi lain, dirancang untuk integrasi sistem dan dapat dengan mudah diintegrasikan dengan sistem lain seperti sistem kontrol pengawasan dan akuisisi data (SCADA), sistem perencanaan sumber daya perusahaan (ERP), dan sistem manajemen pemeliharaan.
Baca Juga: Definisi dan Prinsip Kerja Programmable Logic Controller
Kesimpulan
dari artikel yang telah kami paparkan diatas, yaitu tentang “Perbedaan antara DCS dan PLC”. Kami telah merangkum beberapa pertanyaan dan jawabannya seputar perbedaan antara DCS dan PLC, berikut dibawah ini:
- P1: Bagaimana perbedaan dalam penanganan input/output (I/O) antara DCS dan PLC?
J1: PLC dirancang untuk menangani sinyal I/O diskrit seperti hidup/mati, tinggi/rendah, benar/salah, cocok untuk proses diskrit seperti ban berjalan atau mesin pengemasan. Sementara DCS dirancang untuk menangani sinyal I/O analog seperti suhu, tekanan, laju aliran, ideal untuk proses berkelanjutan seperti pabrik kimia atau pembangkit listrik. - P2: Bagaimana prinsip kerja DCS dan PLC secara umum berbeda satu sama lain?J2: Prinsip kerja DCS melibatkan sensor yang merasakan informasi proses, mengirimkannya ke modul I/O lokal, di mana informasi tersebut diproses, dianalisis, dan logika kontrol diterapkan untuk menghasilkan tindakan kontrol yang sesuai, kemudian dikirim ke perangkat aktuator melalui bus lapangan. Sedangkan program PLC beroperasi dalam siklus, di mana PLC mendeteksi status input, mengeksekusi program pengguna, menentukan status output yang sesuai, melakukan langkah pembenahan, dan memulai kembali siklusnya.
- P3: Apa keunggulan utama PLC dibandingkan dengan DCS dalam hal fleksibilitas dan adaptabilitas?J3: PLC cenderung lebih fleksibel dan dapat disesuaikan dengan kebutuhan tertentu karena menggunakan bahasa tingkat yang lebih rendah dan menawarkan lebih sedikit fungsi. Ini termasuk logika tangga, diagram blok fungsi, dan bahasa teks terstruktur. PLC juga memiliki kode yang lebih kecil dibandingkan dengan DCS, yang menggunakan bahasa pemrograman tingkat tinggi seperti CFC atau “bagan fungsi kontinu”. Fleksibilitas PLC memungkinkannya untuk memusatkan perhatiannya pada satu tugas dan mengoperasikan proses mesin secara efisien, berbeda dengan DCS yang lebih cocok untuk mengontrol beberapa mesin sekaligus dalam pengaturan yang besar.
Referensi: www.swidch.com | inductiveautomation.com
