Rheonik RHM30 Coriolis Mass Flow Sensor

Rheonik RHM30 Coriolis Mass Flow Sensor tersedia dengan berbagai pilihan material yang sesuai dengan aplikasi yang jinak dan agresif. Varian tugas berat memenuhi kebutuhan tekanan tinggi dan suhu tinggi sambil memberikan kinerja akurasi tertinggi.

• Kisaran: 10 kg/mnt hingga 900 kg/mnt
• Tekanan: hingga 405 bar (5874 psi)
• Suhu: -196°C (-321°F) hingga +350°C (662°F)
• Akurasi: 0,1% dari tarif
• Bahan: SS 316L / SS 316Ti, Paduan C22 – 2.4602, Super Dupleks – 1.4410, Tantalum – UNS R05200
• Koneksi Proses: 1 ¼” hingga 3

Spesifikasi Umum

Nominal Flow (Qₙₒₘ)*	800 kg/min (1763.7 lb/min)
Maximum Flow (Qₘₐₓ)*	900 kg/min (1984.2 lb/min)
Typical Minimum Flow (Qₘᵢₙ)*	10 kg/min (22.1 lb/min)
Serial Tube / Single Path	Flow rates Qmax, Qnom, and Qmin for “serial” sensors will be 50% of the above-listed parallel/dual path version.
Operating Temperature	Fluid temperature range options cover applications from -196°C to +350°C (-320°F to +662°F). For integral transmitter versions please refer to the transmitter datasheet
Ambient Temperature	-50 °C to +80 °C (-60 °F to +180 °F) (standard)
Pressure Ratings	Up to 462 bar / 6701 psi – dependent upon material
Electrical Connection Sensor w/o Integral Transmitter	M20 x 1.5 standard cable entry for JM, SM terminal box versions Optional entries available : ½” NPT or M25 x 1.5 (only for SM) or ¾” NPT (only for SM) Max. cable length to remote RHE transmitter 100 m / 328 ft
Sensor Enclosure Materials	Stainless steel 304 (standard), SS 316 (optional) Coated aluminum terminal box, SS 316 terminal box (optional)
Enclosure Type	Protection class IP66, NEMA 4X (standard), IP66/67, NEMA 4X/6 (optional)
Wetted Materials	1.4571 (SS 316Ti), 1.4410 (SuperDuplex), 2.4602 (Alloy C22) – standard Tantalum – Consult Factory Seal material (manifold construction): PTFE Additional/customer-specific materials available upon request
Process Connections	Nearly any – the Rheonik AnyPipeFit Commitment.  Consult the factory for types/sizes not listed in this data sheet on the Mechanical Construction pages
Pressure Rating Compliance	Europe – PED: Module A2, Module B3.1+C2 Canada – CRN: Canadian Registration Number
Certifications and Approvals	ATEX / IECEx Approvals for Zone 0, 1, 2 (details see page 13) North American Approvals Class I, Div. 1, 2, Gr. A,B,C,D, Zone 0, 1, 2 MID custody transfer approval (OIML R117) American Bureau of Shipping (ABS) Product Type Approval for use on marine vessels
Testing and Inspection	All sensors are hydro-tested, calibrated, and supplied with a traceable calibration certificate. Customized calibration and testing services are available
Project Documentation and QA, Services	Rheonik offers a full set of services for large and complex engineering projects. Typical services offered are, but are not limited to:•Certificates of origin and conformity, mill certificates•Data books including WPAR, WQS, NDT, test & quality plans, functional testing, calibration procedures, customized packing, factory acceptance, etc.•Painting to project specification•Start up and commissioning services on/offshore
Options	Enclosure heating for high-temperature applications Cleaning for oxygen service, … For more consult the factory

Aplikasi

Aplikasi umum meliputi:

• Kontrol Aliran Umum
• Dosis Aditif
• Pencampuran dan Pengelompokan
• Injeksi Kimia
• Pengisian Paket dan Kontainer

Fitur

• The typical measuring range is up to 900 kg/min (1984.16 lb/min)
• Pressure ratings up to 462 bar (6701 psi)
• Temperature ratings from -196 to +350 °C (-320 to +662°F) – extended on request
• Mass flow uncertainty down to 0.1 %
• Repeatability down to 0.05 %
• 4 kHz measurement updates and response time of less than 10 ms when used with RHE 40 Series transmitters
• Accurately measure flow rates down to 10 kg/min
• The Rheonik AnyPipeFit Commitment provides custom process connection type and size flexibility on any meter to suit your existing plant, saving time and expense on installation costs
• Approved for use in hazardous areas
• SS 304 Stainless steel enclosure, SS 316 optional
• Integral and remote transmitter versions are available

Konstruksi Mekanik

Sensor diproduksi dengan dua tabung pengukuran internal yang disusun berdampingan. Dalam sensor jalur paralel atau ganda (kode urutan Pxx), tabung ini dihubungkan secara paralel dan cairan yang mengalir dibagi rata di antara keduanya. Dalam sensor serial atau jalur tunggal (kode pesanan Sxx), tabung internal dihubungkan ujung ke ujung, menciptakan jalur tunggal yang dilalui semua cairan. Desain manifold memiliki blok manifold inlet/outlet yang dapat dilepas dan menggunakan seal yang dapat dipilih antara manifold dan badan sensor. Dalam desain tanpa segel, tabung pengukuran kontinu antara sambungan proses dan tidak memiliki segel. Desain manifold menawarkan waktu pengiriman yang lebih singkat dan mungkin memiliki penurunan tekanan yang lebih rendah daripada desain tanpa seal untuk laju aliran yang sama.

Performa Data

• Flow Measurement Uncertainty
  Selected Sensors down to ±0.10 % ¹ of rate (Gold Line)
  Standard Sensors down to ±0.15 % ² of rate
• Flow Measurement Repeatability
  Down to ±0.05 % of rate
• Temperature Measurement
  Better than ±1 °C
• Density Calibration (Liquid)
  Selected Sensors down to ±0.0005 kg/liter (Gold Line)
  Standard Sensors down to ±0.001 kg/liter 

Peringkat Tekanan Tabung Pengukuran

Tekanan maksimum (Pmax) dari sebuah sensor ditentukan oleh bagian dengan rating terendah. Bagian dengan peringkat terendah dapat berupa tabung pengukuran (Pmax ditunjukkan di bawah), blok sambungan/manifold (Pmax ditunjukkan di bagian konstruksi mekanis) atau sambungan proses (untuk Pmax lihat standar yang dipublikasikan atau informasi pabrikan).

Ketidakpastian dan Pengukuran Aliran Turn-down

Semua pernyataan ketidakpastian mengacu pada kondisi referensi – aliran massa air, 18 – 24 °C, 1 – 3 bar dalam suhu standar, tekanan, dan sensor konfigurasi material. Sensor dapat digunakan untuk mengukur gas – nilai ketidakpastian untuk gas sama dengan nilai cair ditambah 0,3 %. Kondisi referensi untuk gas adalah aliran massa gas alam, 18 – 24 °C, 35 hingga 100 bar dalam suhu standar, tekanan, dan sensor konfigurasi material. Kemampuan turn-down dari Qnom sensor aliran terutama didorong oleh stabilitas titik nolnya. Pada ujung rentang pengukuran yang paling rendah, ketidakpastian (u) didominasi oleh stabilitas titik nol. Stabilitas titik nol sensor standar adalah 0,000036 kg/mnt (0,000079 lbs/mnt). Stabilitas nol sensor Gold Line adalah 0,000019 kg/mnt (0,000042 lbs/mnt). Untuk aliran Q ≥ stabilitas nol / (ketidakpastian kalibrasi/100) u = ketidakpastian kalibrasi Untuk aliran Q < stabilitas nol / (ketidakpastian kalibrasi/100) u = (stabilitas nol/Q) x 100

Ketidakpastian Dari Kondisi Lingkungan dan Proses

• Jika sensor tidak dinolkan pada kondisi pengoperasian, ketidakpastian tambahan kecil dapat muncul dari peningkatan suhu dan tekanan: ±0,00308 % aliran maksimum per °C dan  ±0,0208 % aliran maksimum per batang.
• Efek suhu proses terhadap kerapatan: ketidakpastian tambahan sebesar ±0,000641 g/cm³ per °C perbedaan dari suhu kalibrasi dengan kalibrasi kerapatan standar dan perbedaan ±0,000073 g/cm³ per °C dari suhu kalibrasi dengan kalibrasi kerapatan yang ditingkatkan. Efek ini dapat dikurangi dengan penyesuaian kerapatan medan sederhana pada kondisi operasi.
• Efek tekanan proses pada aliran massa: Efek tekanan pada pengukuran aliran adalah 0,001 % dari laju per bar. Kompensasi dimungkinkan dengan input sensor tekanan (input analog atau penulisan digital) atau entri nilai manual ke pemancar.
• Efek tekanan proses pada kerapatan: Pengaruh tekanan pada pengukuran kerapatan adalah 0,00012 g/cc per bar. Kompensasi dimungkinkan dengan input sensor tekanan (input analog atau penulisan digital) atau entri nilai manual ke pemancar.