Rheonik RHM06 Coriolis Flow Sensor

Penjelasan Umum Rheonik RHM06 Coriolis Flow Sensor

Rheonik RHM06 Coriolis Flow Sensor adalah solusi berisiko rendah dan perawatan rendah untuk aplikasi aliran kritis di mana saja. Opsi tekanan dan suhu tinggi dikombinasikan dengan pilihan bahan yang dibasahi membuat RHM 06 menjadi perangkat yang benar-benar pas-dan-lupakan.

Kisaran: 0,1 kg/mnt hingga 36 kg/mnt
Tekanan: hingga 1722 bar (24975 psi)
Suhu: -196°C (-321°F) hingga +210°C (410°F)
Akurasi: 0,1% dari tarif
Bahan: SS 316L / SS 316Ti, Dupleks Super – 1.4410
Koneksi Proses: ½” hingga 1″

Spesifikasi Umum

Nominal Flow (Qₙₒₘ)*	25 kg/min (55.1 lb/min)
Maximum Flow (Qₘₐₓ)*	36 kg/min (79.4 lb/min)
Typical Minimum Flow (Qₘᵢₙ)*	0.1 kg/min (0.22 lb/min)
Serial Tube / Single Path	Flow rates Qmax, Qnom, and Qmin for “serial” sensors will be 50% of the above-listed parallel/dual path version.
Operating Temperature	Fluid temperature range options cover from -196 °C to +210 °C (-320 °F to +410 °F) For integral transmitter versions please refer to the transmitter datasheet
Ambient Temperature	-50 °C to +80 °C (-60 °F to +180 °F) (standard), versions available for installation in a vacuum chamber (-260 °C / -430 °F) or oven (up to +210 °C / +410 °F) (optional)
Pressure Ratings	Up to 1379 bar / 20000 psi – dependent upon material
Electrical Connection Sensor w/o Integral Transmitter	M20 x 1.5 standard cable entry for JM, SM terminal box versions Optional entries available : ½” NPT or M25 x 1.5 (only for SM) or ¾” NPT (only for SM) M16 x 1.5 standard cable entry for PM terminal box version Max. cable length to remote RHE transmitter 100 m/330 ft
Sensor Enclosure Materials	Stainless steel 304 (standard), SS 316 (optional) Coated aluminum terminal box, SS 316 terminal box (optional)
Enclosure Type	Protection class IP 66, NEMA 4 (standard), IP 66/67, NEMA 4X (optional)
Wetted Materials	Flow tubes SS 316L or SuperDuplex Manifolds SS 316L seals FKM, FFKM, FVMQ Standard flanges SS 316Ti, other connections SS 316L Additional/customer-specific materials available upon request
Process Connections	Nearly any – the Rheonik AnyPipeFit Commitment. Consult the factory for types/sizes not listed in this data sheet on the Mechanical Construction pages
Pressure Rating Compliance	PED 2014/68/EU Article 4, Section 3 (SEP)
Certifications and Approvals	ATEX / IECEx Approvals Zone 0, 1, 2 (details see page 18) North American Approvals Cl. I, Div. 1, 2, Gr. A, B, C, D, Zone 0, 1, 2 OIML, MID custody transfer approval American Bureau of Shipping (ABS) Product Type Approval for use on marine vessels
Testing and Inspection	All sensors are hydro-tested, calibrated, and supplied with a traceable calibration certificate. Customized calibration and testing services are available
Project Documentation and QA, Services	Rheonik offers a full set of services for large and complex engineering projects. Typical services offered are, but are not limited to:•Certificates of origin and conformity, mill certificates•Data books including WPAR, WQS, NDT, test & quality plans, functional testing, calibration procedures, customized packing, factory acceptance etc.•Painting to project specification•Start up and commissioning services on/offshore
Options	Customization services for machine integration. Consult factory

Aplikasi

Cocok untuk hampir semua aplikasi aliran massa seperti:

Berkelompok
Dosis
Kontrol aliran umum
Suntikan
Isian
Pengisian Paket dan Kontainer

Fitur

Rentang pengukuran tipikal hingga 36 kg/mnt (79,37 lb/mnt)
Peringkat tekanan hingga 1722 bar (24975,5 psi)
Peringkat suhu dari -196 hingga +210 °C (-320 hingga +410°F) – diperpanjang berdasarkan permintaan
Ketidakpastian aliran massa turun menjadi 0,05 %
Pengulangan hingga 0,05%
Pembaruan pengukuran 4 kHz dan waktu respons kurang dari 10 ms saat digunakan dengan pemancar RHE 40 Series
Ukur laju aliran secara akurat hingga 100 g/mnt
Komitmen Rheonik AnyPipeFit menyediakan jenis koneksi proses khusus dan fleksibilitas ukuran pada meter apa pun yang sesuai dengan pabrik Anda yang ada, menghemat waktu dan biaya untuk biaya pemasangan
Desain ringkas dengan tapak jalur pipa minimal
Disetujui untuk digunakan di area berbahaya
Kandang baja tahan karat SS 304, SS 316 opsional
Tersedia versi pemancar integral dan jarak jauh

Konstruksi Mekanik

Sensor diproduksi dengan dua tabung pengukuran internal yang disusun berdampingan. Dalam sensor jalur paralel atau ganda (kode urutan Pxx), tabung ini dihubungkan secara paralel dan cairan yang mengalir dibagi rata di antara keduanya. Dalam sensor serial atau jalur tunggal (kode pesanan Sxx), tabung internal dihubungkan ujung ke ujung, menciptakan jalur tunggal yang dilalui semua cairan. Desain manifold memiliki blok manifold inlet/outlet yang dapat dilepas dan menggunakan seal yang dapat dipilih antara manifold dan badan sensor. Dalam desain tanpa segel, tabung pengukuran kontinu antara sambungan proses dan tidak memiliki segel. Desain manifold menawarkan waktu pengiriman yang lebih singkat dan mungkin memiliki penurunan tekanan yang lebih rendah daripada desain tanpa seal untuk laju aliran yang sama.

Data kinerja

Ketidakpastian Pengukuran Aliran
Sensor yang Dipilih turun ke ±0,05 % ¹ tarif (Garis Emas)
Sensor Standar hingga ±0,15 % ² dari tarif
Pengulangan Pengukuran Aliran
Turun ke ±0,05 % tarif
Pengukuran suhu
Lebih baik dari ±1 °C
Kalibrasi Densitas (Cair)
Sensor yang Dipilih turun ke ±0,0005 kg/liter (Garis Emas)
Sensor Standar turun ke ±0,001 kg/liter

Baca Juga : Omron 3 Wire Proximity Sensor

Peringkat Tekanan Tabung Pengukuran

Tekanan maksimum (Pmax) dari sebuah sensor ditentukan oleh bagian dengan rating terendah. Bagian dengan rating terendah dapat berupa tabung pengukuran (Pmax ditunjukkan di bawah), blok koneksi/manifold (Pmax ditunjukkan di bagian konstruksi mekanis) atau koneksi proses (untuk Pmax lihat standar yang dipublikasikan atau informasi pabrikan).

Ketidakpastian dan Pengukuran Aliran Turn-down

Semua pernyataan ketidakpastian mengacu pada kondisi referensi – aliran massa air, 18 – 24 °C, 1 – 3 bar dalam suhu standar, tekanan, dan sensor konfigurasi material. Sensor dapat digunakan untuk mengukur gas – nilai ketidakpastian untuk gas sama dengan nilai cair ditambah 0,3 %. Kondisi referensi untuk gas adalah aliran massa gas alam, 18 – 24 °C, 35 hingga 100 bar dalam suhu standar, tekanan, dan sensor konfigurasi material. Kemampuan turn-down dari Qnom sensor aliran terutama didorong oleh stabilitas titik nolnya. Pada ujung rentang pengukuran yang paling rendah, ketidakpastian (u) didominasi oleh stabilitas titik nol. Stabilitas titik nol sensor standar adalah 0,000036 kg/mnt (0,000079 lbs/mnt). Stabilitas nol sensor Gold Line adalah 0,000019 kg/mnt (0,000042 lbs/mnt). Untuk aliran Q ≥ stabilitas nol / (ketidakpastian kalibrasi/100) u = ketidakpastian kalibrasi Untuk aliran Q < stabilitas nol / (ketidakpastian kalibrasi/100) u = (stabilitas nol/Q) x 100.

Ketidakpastian dari kondisi lingkungan dan proses

Jika sensor tidak dinolkan pada kondisi pengoperasian, ketidakpastian tambahan kecil dapat muncul dari peningkatan suhu dan tekanan: ±0,00308 % aliran maksimum per °C dan ±0,0208 % aliran maksimum per bar. Efek suhu proses terhadap kerapatan: ketidakpastian tambahan sebesar ±0,000641 g/cm³ per °C perbedaan dari suhu kalibrasi dengan kalibrasi kerapatan standar dan perbedaan ±0,000073 g/cm³ per °C dari suhu kalibrasi dengan kalibrasi kerapatan yang ditingkatkan. Efek ini dapat dikurangi dengan penyesuaian kerapatan medan sederhana pada kondisi operasi. Efek tekanan proses pada aliran massa: Efek tekanan pada pengukuran aliran adalah 0,001 % dari laju per bar. Kompensasi dimungkinkan dengan input sensor tekanan (input analog atau penulisan digital) atau entri nilai manual ke pemancar. Efek tekanan proses pada kerapatan: Pengaruh tekanan pada pengukuran kerapatan adalah 0,00012 g/cc per bar. Kompensasi dimungkinkan dengan input sensor tekanan (input analog atau penulisan digital) atau entri nilai manual ke pemancar.

Baca Juga : E2F Omron Resin case Proximity Sensor

Sumber: www.heonik.com | inapart.com

482