Rheonik RHM 015 Coriolis Mass Flow Sensor

Rheonik RHM 015 Coriolis Mass Flow Sensor menawarkan solusi untuk laju aliran terendah – untuk kontrol aliran, batching, dan injeksi hingga tekanan tertinggi di industri. Kecil, kompak, dan kinerja tertinggi.

• Kisaran: 0,002 kg/mnt hingga 1,2 kg/mnt
• Tekanan: hingga 1481 bar (21480 psi)
• Suhu: -196°C (-321°F) hingga +210°C (410°F)
• Akurasi: 0,1% dari tarif
• Bahan: SS 316L / SS 316Ti, Paduan C22 – 2.4602, Super Dupleks – 1.4410, Sandvik HP160
• Koneksi Proses: ¼” hingga 1″

Spesifikasi Umum  Rheonik RHM 015 Coriolis Mass Flow Sensor

Aplikasi

Aplikasi umum meliputi:

• Kontrol Aliran Umum
• Dosis Aditif
• Pencampuran dan Pengelompokan
• Injeksi Kimia
• Pengisian Paket dan Kontainer

Fitur

• Rentang pengukuran tipikal hingga 1,2 kg/mnt (2,65 lb/mnt).
• Peringkat tekanan hingga 1481 bar (21480 psi)
• Peringkat suhu dari -196 hingga +210 °C (-320 hingga +410°F) – diperpanjang berdasarkan permintaan
• Ketidakpastian aliran massa turun menjadi 0,05 %
• Pengulangan hingga 0,05%
• Pembaruan pengukuran 4 kHz dan waktu respons kurang dari 1 ms saat digunakan dengan pemancar RHE 40 Series
• Ukur laju aliran secara akurat hingga 2 g/mnt
• Komitmen Rheonik AnyPipeFit menyediakan jenis koneksi proses khusus dan fleksibilitas ukuran pada meter apa pun yang sesuai dengan pabrik Anda yang ada, menghemat waktu dan biaya untuk biaya pemasangan
• Desain ringkas dengan tapak jalur pipa minimal
• Disetujui untuk digunakan di area berbahaya
• Kandang baja tahan karat SS 304, SS 316 opsional
• Tersedia versi pemancar integral dan jarak jauh

Konstruksi Mekanik

Sensor diproduksi dengan dua tabung pengukuran internal yang disusun berdampingan. Dalam sensor jalur paralel atau ganda (kode urutan Pxx), tabung ini dihubungkan secara paralel dan cairan yang mengalir dibagi rata di antara keduanya. Dalam sensor serial atau jalur tunggal (kode pesanan Sxx), tabung internal dihubungkan ujung ke ujung, menciptakan jalur tunggal yang dilalui semua cairan. Desain manifold memiliki blok manifold inlet/outlet yang dapat dilepas dan menggunakan seal yang dapat dipilih antara manifold dan badan sensor. Dalam desain tanpa segel, tabung pengukuran kontinu antara sambungan proses dan tidak memiliki segel. Desain manifold menawarkan waktu pengiriman yang lebih singkat dan mungkin memiliki penurunan tekanan yang lebih rendah daripada desain tanpa seal untuk laju aliran yang sama.

Performa Data

• Flow Measurement Uncertainty
  Selected Sensors down to ±0.10 % ¹ of rate (Gold Line)
  Standard Sensors down to ±0.15 % ² of rate
• Flow Measurement Repeatability
  Down to ±0.05 % of rate
• Temperature Measurement
  Better than ±1 °C
• Density Calibration (Liquid)
  Selected Sensors down to ±0.0005 kg/liter (Gold Line)
  Standard Sensors down to ±0.001 kg/liter

Peringkat Tekanan Tabung Pengukuran

Tekanan maksimum (Pmax) dari sebuah sensor ditentukan oleh bagian dengan rating terendah. Bagian dengan peringkat terendah dapat berupa tabung pengukuran (Pmax ditunjukkan di bawah), blok sambungan/manifold (Pmax ditunjukkan di bagian konstruksi mekanis) atau sambungan proses (untuk Pmax lihat standar yang dipublikasikan atau informasi pabrikan).

Ketidakpastian dan Pengukuran Aliran Turn-down

Semua pernyataan ketidakpastian mengacu pada kondisi referensi – aliran massa air, 18 – 24 °C, 1 – 3 bar dalam suhu standar, tekanan, dan sensor konfigurasi material. Sensor dapat digunakan untuk mengukur gas – nilai ketidakpastian untuk gas sama dengan nilai cair ditambah 0,3 %. Kondisi referensi untuk gas adalah aliran massa gas alam, 18 – 24 °C, 35 hingga 100 bar dalam suhu standar, tekanan, dan sensor konfigurasi material. Kemampuan turn-down dari Qnom sensor aliran terutama didorong oleh stabilitas titik nolnya. Pada ujung rentang pengukuran yang paling rendah, ketidakpastian (u) didominasi oleh stabilitas titik nol. Stabilitas titik nol sensor standar adalah 0,000036 kg/mnt (0,000079 lbs/mnt). Stabilitas nol sensor Gold Line adalah 0,000019 kg/mnt (0,000042 lbs/mnt). Untuk aliran Q ≥ stabilitas nol / (ketidakpastian kalibrasi/100) u = ketidakpastian kalibrasi Untuk aliran Q < stabilitas nol / (ketidakpastian kalibrasi/100) u = (stabilitas nol/Q) x 100

Ketidakpastian Dari Kondisi Lingkungan dan Proses

• Jika sensor tidak dinolkan pada kondisi pengoperasian, ketidakpastian tambahan kecil dapat muncul dari peningkatan suhu dan tekanan: ±0,00308 % aliran maksimum per °C dan  ±0,0208 % aliran maksimum per batang.
• Efek suhu proses terhadap kerapatan: ketidakpastian tambahan sebesar ±0,000641 g/cm³ per °C perbedaan dari suhu kalibrasi dengan kalibrasi kerapatan standar dan perbedaan ±0,000073 g/cm³ per °C dari suhu kalibrasi dengan kalibrasi kerapatan yang ditingkatkan. Efek ini dapat dikurangi dengan penyesuaian kerapatan medan sederhana pada kondisi operasi.
• Efek tekanan proses pada aliran massa: Efek tekanan pada pengukuran aliran adalah 0,001 % dari laju per bar. Kompensasi dimungkinkan dengan input sensor tekanan (input analog atau penulisan digital) atau entri nilai manual ke pemancar.
• Efek tekanan proses pada kerapatan: Pengaruh tekanan pada pengukuran kerapatan adalah 0,00012 g/cc per bar. Kompensasi dimungkinkan dengan input sensor tekanan (input analog atau penulisan digital) atau entri nilai manual ke pemancar.

Sumber: rheonik.com | inaparts.com

Baca Juga:

• Hoffer Turbine Flow Meters
• Hoffer Teflon Series Turbine Flow Meters
• Energoflow GFE-404 Ultrasonic Flow Meters
• Flux FMO 104 Series Oval Flow Meter
• Kem Kuppers ZHM Gear Flow Meters