Insinyur, manajer proses, dan teknisi mengandalkan flow meter modern untuk data real-time yang akurat dalam berbagai aplikasi industri, namun kegagalan sensor atau pembacaan yang tidak akurat dapat berdampak serius pada produktivitas, kualitas produk, dan keselamatan. Oleh karena itu, penting untuk memahami masalah umum flow meter, memilih, memasang, dan memelihara flow meter dengan benar, serta bermitra dengan pemasok peralatan yang andal untuk mencegah dan mengelola masalah tersebut.
Masalah di Jalur: 6 Masalah Umum Flow Meter
Obstruksi atau Penyumbatan
Obstruksi atau penyumbatan yang tidak terdeteksi pada aliran fluida, tepat di hulu atau bahkan di antara sensor meteran, dapat menyebabkan pembacaan yang tidak akurat atau tidak konsisten. Masalah ini berpotensi memengaruhi semua pengukur aliran.
Perubahan Tak Terduga pada Properti Fluida
Perubahan mendadak pada properti fluida yang diukur, dari suhu ke tekanan hingga viskositas, dapat berarti pengukuran berada di luar rentang instrumen yang dikalibrasi atau mencegah meteran bekerja sepenuhnya. Ini adalah tantangan umum untuk aplikasi uap jenuh dan beberapa proses produksi minyak dan gas di lapangan.
Pengotoran Sensor
Tergantung pada prosesnya, pengukur aliran industri dapat rentan terhadap beberapa jenis pengotoran dari waktu ke waktu. Hal ini dapat meliputi:
Kerak, termasuk endapan kalsium, magnesium, atau natrium
Lumpur, termasuk kotoran, minyak, potongan bor, gerinda, atau kotoran lainnya
Karat, atau korosi yang mengeras dan akhirnya menggerogoti bagian logam
Lendir, atau mikroorganisme dalam air yang tidak diolah
Pengotoran dapat mengentalkan dan memperlambat aliran cairan atau gas dan lama kelamaan akan mengurangi dan akhirnya menutupi permukaan sensor atau saluran masuk cairan. Semakin intrusif suatu instrumen ke dalam aliran fluida, dan semakin banyak bagian yang bergerak, semakin berisiko mengalami pengotoran, sementara meteran dengan bagian logam yang reaktif rentan terhadap proses kimiawi seperti korosi dan kerak.
Keausan
Semua sensor dapat mengalami keausan, mulai dari gesekan pada bagian yang bergerak pada instrumen turbin atau baling-baling hingga kerusakan yang disebabkan oleh pemuaian dan kontraksi komponen yang dipanaskan seperti detektor suhu resistansi (RTD). Keausan paling tinggi terjadi pada aplikasi suhu/tekanan tinggi atau proses yang melibatkan cairan korosif atau perubahan suhu yang besar.
Kalibrasi yang salah
Meskipun pengukur mungkin secara mekanis baik, kalibrasi yang salah dapat menyebabkan pembacaan yang tidak akurat atau tidak konsisten. Pengukur dan pengontrol aliran perlu dikalibrasi untuk memperhitungkan suhu, tekanan, densitas, dan viskositas cairan yang diukurnya. Kalibrasi meteran bisa tidak aktif jika:
- Tidak dikalibrasi dengan baik di pabrik
- Digunakan dengan campuran gas atau cairan yang salah
- Pengaturan kalibrasi telah berubah dari waktu ke waktu
Selain itu, paparan terhadap jenis campuran cairan yang tidak terduga juga akan membuat pengaturan kalibrasi rentang aliran yang ada menjadi kurang akurat.
Baca Juga : Kegunaan Flow Meter Bagi Industri
Pemasangan yang Tidak Tepat
Ada juga beberapa cara pemasangan meteran yang tidak benar atau salah yang dapat memengaruhi keakuratan dan konsistensi pembacaan:
Jenis cairan yang salah: pengukur terpapar cairan yang tidak didesain untuk mengukurnya
Pemasangan terbalik: meter tidak dimasukkan dengan benar ke dalam aliran fluida sehingga arah asupan atau urutan sensor terbalik
Masalah aliran lokal: meter dipengaruhi oleh turbulensi lokal yang tidak terdiagnosis, gelembung, atau penurunan tekanan yang disebabkan oleh geometri pipa atau struktur yang mengganggu.
Baca Juga : Kesalahan yang Terjadi pada Flow Meter
Penyebab Flow Meter Bermasalah
Flow meter memiliki fungsi penting dalam mengukur aliran fluida, namun objek pengotor sering kali menurunkan efektivitas kerja perangkat. Material alam yang terbentuk dari proses baik kimia maupun biologi secara langsung dapat menghambat, bahkan merusak komponen.
Umumnya, material produk ini terbuat dari logam/stainless/seamless brass tubeyang resisten terhadap kimia kuat. Akan tetapi, logam yang sering terpapar fluida ber-ion tinggi sangatlah rawan terhadap korosi logam. Berikut penyebab utama masalah pada perangkat:
Material Bubur (Slurry)
Slurry merupakan kombinasi kimia dan biologi yang berbentuk bubur kental miripslime. Material ini memiliki sifat abrasi yang cukup kuat pada logam, serta dengan tekstur yang lembek, slurry dapat merusak sensor flow meter bila tidak segera dibersihkan.
Mikroorganisme/Ganggang (Slime)
Material biologi yang satu ini juga sering menjadi penyebab sumbatan pada flow meter. Teksturnya yang lengket dan kental membuat pengotor yang satu ini sangat sulit dikendalikan, terutama saat menempel pada turbin. Namun, khusus untuk perangkat bertipe elektromagnetik tidak akan menjadi masalah serius.
Material Sedimentasi
Sedimentasi merupakan salah satu penyumbang kasus terbesar penyumbatan pada komponen meteran. Walaupun banyak produk memiliki sistem saringan pada pipa, namun lumpur berukuran mikro yang lolos akan menumpuk dan menjadi material sedimentasi.
Pengapuran pada Logam
Sebagaimana prinsip kimia, material ion akan menyatu dengan ion serupa. Dan hal ini terjadi pada pipa logam yang terus menerus mengalirkan air ledeng ber-ion tinggi. Hasilnya, bahan kimia seperti magnesium, kalsium, natrium akan terakumulasi menjadi kapur di dinding pipa.
Lumpur Karat (Sludge)
Pipa produk ini memang dirancang dengan material anti-karat terutama terhadap fluida. Namun, logam tersebut dapat sangat rentan terhadap udara bebas. Material yang berkarat akan terkelupas kemudian menjadi penyebab sumbatan pada pipa.
Baca Juga : Jenis Fluida Yang Di Ukur Oleh Flow Meter
Human Error saat Instalasi
Penyebab masalah pada kinerja flow meter bukan hanya dikarenakan sumbatan material sedimentasi maupun biologis. Salah satu kasus yang cukup umum adalah kesalahan instalasi perangkat sehingga menyebabkan aliran material menjadi tidak konsisten ataudeviation in flows.
Cara Mengatasinya
Kalibrasi ulang
Kalibrasi ulang secara rutin sangat penting untuk menjaga akurasi. Pastikan pengukur aliran dikalibrasi secara khusus untuk fluida dan aplikasi yang digunakan. Kalibrasi harus dilakukan secara berkala untuk menangkal penyimpangan dan memastikan performa yang konsisten.
Baca Juga : Batch Production : Pengertian, Fitur, dan Keuntungannya
Pemasangan yang Benar
Ikuti panduan pemasangan dari produsen dengan hati-hati. Hal ini termasuk memastikan keselarasan yang tepat, jalur pipa lurus yang memadai, dan orientasi yang benar. Pemasangan yang benar akan meminimalkan gangguan aliran dan memastikan pembacaan yang akurat.
Baca Juga: Perbandingan Nilai Akurasi 3 Flowmeter
Perawatan Rutin
Terapkan rutinitas perawatan rutin untuk membersihkan dan mengganti komponen yang aus. Hal ini membantu mencegah penumpukan serpihan, mengurangi keausan, dan memperpanjang masa pakai pengukur aliran. Inspeksi rutin juga dapat menemukan masalah potensial sebelum menyebabkan masalah yang signifikan.
Melindungi dari Gangguan
Lindungi pengukur aliran dari gangguan elektromagnetik dengan menerapkan teknik pengardean dan pelindung yang tepat. Hal ini akan mengurangi gangguan sinyal dan memastikan pengumpulan data yang andal, terutama di lingkungan yang aktif secara listrik.
Penyetelan Kondisi Pengoperasian
Pastikan pengukur aliran beroperasi dalam kisaran yang ditentukan untuk suhu, tekanan, dan laju aliran. Menyesuaikan kondisi sistem agar selaras dengan rentang operasi optimal pengukur aliran akan meningkatkan akurasi pengukuran dan memperpanjang usia peralatan.
Kesimpulan
Pengukur aliran (flow meter) rentan terhadap berbagai masalah yang dapat mempengaruhi akurasi pembacaan, mulai dari penyumbatan dan pengotoran sensor hingga kesalahan kalibrasi dan pemasangan. Untuk menjaga kinerja optimal, kalibrasi ulang rutin, pemasangan yang benar, perawatan berkala, perlindungan dari gangguan, dan penyesuaian kondisi pengoperasian sangat diperlukan. Dengan menerapkan langkah-langkah ini, keandalan dan akurasi flow meter dapat dipastikan, meminimalkan risiko kesalahan pengukuran yang berdampak pada efisiensi dan keamanan proses industri.
Sumber : kleevusa.com
