Metode Instalasi Flowmeter : Inline, Insertion, Clamp on

Metode Instalasi Flowmeter

Table of Contents

Metode Instalasi Flowmeter merupakan langkah krusial dalam memastikan akurasi dan keandalan pengukuran aliran fluida dalam berbagai industri. Kesalahan dalam pemasangan dapat menyebabkan ketidakakuratan data, yang pada gilirannya memengaruhi efisiensi operasional dan kualitas produksi. Oleh karena itu, memahami metode instalasi yang tepat sangat penting bagi teknisi maupun operator lapangan. Artikel ini akan membahas panduan praktis tentang cara menginstal flowmeter dengan benar, mulai dari penempatan yang ideal hingga langkah-langkah penting untuk menjaga performa alat tetap optimal dalam jangka panjang.

 

Flow Meter

Flow Meter merupakan satuan alat pengukuran pada pergerakan fluida atau cairan yang dimana sudah tidak asing bagi para pekerja di bidang konstruksi, pertambangan, dsb. Di dalam keseharian kita sering menemui alat pengukuran tersebut seperti regulator pada gas, pompa air, dan gas meter PGN.

Flow Meter sendiri merupakan instrumen pengukur yang di gunakan untuk menentukan sejumlah besar aliran dari semua material seperti udara, fluida maupun bubuk. Aliran yang diukur melalui instrumen ini adalah laju aliran dan volume yang mengalir selama jangka waktu tertentu.

Metode pengukuran aliran selain untuk mengukur aliran perpindahan positif yang bergantung pada gaya yang dihasilkan oleh aliran yang mengalir dan untuk mengatasi penyempitan yang diketahui, dan untuk menghitung suatu aliran yang tidak langsung. Aliran dapat diukur dengan kecepatan fluida di area yang diketahui. Untuk aliran yang sangat besar, metode pelacak dapat digunakan untuk menyimpulkan laju aliran dari perubahan konsentrasi zat warna atau radioisotop.

Baca Juga : Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pengoperasian Flowmeter

Jenis Jenis Flowmeter

Jenis dan model flow meter yang tersedia di industri sangat beragam, dengan pemilihan alat biasanya didasarkan pada efektivitas fungsinya, manfaat yang diperoleh, serta anggaran yang tersedia. Berikut adalah berbagai jenis flow meter dan istilah-istilah yang umum digunakan di dunia industri.

  • Ultrasonic Flow Meter
  • Electromagnetic Flow Meter
  • Turbine Flow Meter
  • Coriolis Mass Flow Meter
  • Variable Area Flow Meter
  • Glass Tube Flow Meter
  • Thermal Mass Flow Meter
  • Orifice Flow Meter
  • Venturi Flow Meter
  • Open Channel Flow Meter
  • Portable Flow Meter
  • PD Meter
  • Pressure differential Flowmeter
  • Vortex Flow Meter
  • Rotameter

Baca Juga : Jenis Flow Meter Berdasarkan Prinsip Kerjanya

Metode Instalasi Flowmeter

Berikut ini bebarapa jenis flow meter yang fungsi dan cara instalasi digunakan untuk mengukur aliran fluida berupa mediia Gas maupun Liquid

In-line

Metode Instalasi Flowmeter
In-line

Seperti kita ketahui jenis in line flow meter merupakan jenis flow meter yang paling banyak dikenal dan di gunakan. Hampir semua jenis flow meter mempunyai sistem instalasi inline baik yang diaplikasikan pada liquid maupun gas.
Sistem instalasi jenis inline flow meter dilakukan dengan memotong pipa. Sedangkan sistem koneksinya bisa mengunakan ulir, flange, triclamp atau sanitary clamp, wafer, maupun welding.Jenis Instalasi inline flow meter hampir dimiliki oleh semua jenis flow meter baik itu Waltman flow meter, magnetic flow meter, ultrasonic flow meter, mass flow meter dan lainnya

Baca Juga : Flowmag WMAG 30 Heavy-duty Magnetic Flow Meter

 

Insertion

Metode Instalasi Flowmeter
Insertion

Insertion flow meter adalah jenis flowmeter yang instalasinya dilakukan dengan cara melubangi pipa untuk tempat masuk sensor kedalam pipa. Selanjutnya dipasang fitting agar bisa mendudukan sensor flow meter kedalam fitting yang diperkuat dengan mur , slotting atau pins key.

Baca Juga : Litre Meter LMag-i2 Insertion Electromagnetic Flow Sensor

 

Clamp-on

Metode Instalasi Flowmeter
Clamp on

Flowmeter clamp on merupakan tipe flow meter yang cara instalasinya tidak melakukan pemotongan pipa maupun melubangi pipa. Clamp on flow meter ini menggunkan komponen sensor dari jenis ultrasonic yang sering di sebut dengan transducer ultrasonic. Prinsip Kerja dari clamp on flow meter ultrasonic ini dengan mengukur kecepatan aliran fluid, menggunakan ultrasound sehingga dengan perhitungan pada transmitter ultrasonic volume yang mengalir bisa terbaca.Dengan menggunakan sensor ultrasonik dapat mengukur kecepatan rata rata dari aliran fluida dalam pipa. Hasil pengukuran rata-rata karena perbedaan waktu antara pengiriman signal dan penerimaan signal dengan aliran searah atau berlawanan.

Baca Juga : Flow Meter Ultrasonic Jenis Clamp On Untuk Pipa PVC

 

FAQ

1.Apa pentingnya metode instalasi yang tepat pada flow meter?

Metode instalasi yang tepat sangat penting untuk memastikan akurasi dan keandalan pengukuran aliran fluida. Kesalahan dalam pemasangan dapat menyebabkan data yang tidak akurat, yang berpotensi memengaruhi efisiensi operasional dan kualitas produksi.

2.Apa perbedaan utama antara metode instalasi inline, insertion, dan clamp-on flow meter?

Inline: Mengharuskan pemotongan pipa untuk pemasangan flow meter, dengan koneksi menggunakan ulir, flange, atau clamp. Cocok untuk hampir semua jenis flow meter.
Insertion: Memerlukan pelubangan pipa untuk memasukkan sensor ke dalam aliran fluida.
Clamp-on: Tidak memerlukan pemotongan atau pelubangan pipa. Sensor ultrasonik ditempatkan di luar pipa untuk mengukur aliran menggunakan gelombang ultrasound.

2.Bagaimana cara kerja flow meter clamp-on?

Flow meter clamp-on bekerja dengan menggunakan sensor ultrasonik yang ditempatkan di luar pipa. Gelombang ultrasound digunakan untuk mengukur kecepatan aliran fluida, dengan menghitung perbedaan waktu antara pengiriman dan penerimaan sinyal. Data ini kemudian diolah oleh transmitter untuk menghitung volume fluida yang mengalir.

 

Kesimpulan

Flow meter adalah alat penting dalam berbagai industri untuk mengukur aliran fluida. Ada berbagai jenis flow meter, seperti ultrasonic, turbine, dan electromagnetic, yang masing-masing memiliki keunggulan tersendiri. Metode instalasi sangat krusial dalam menjaga akurasi pengukuran, dengan metode utama termasuk inline, insertion, dan clamp-on. Instalasi yang tepat memastikan keandalan alat, membantu meningkatkan efisiensi operasional dan menjaga kualitas produksi.

 

 

 

 

 

Source : Inaparts.com