Siapa yang tidak pernah merasakan kejadian kerusakan peralatan yang tidak terduga, yang tidak hanya mengganggu alur kerja, tetapi juga berdampak pada anggaran? Bayangkan mesin yang diminyaki dengan baik dan bekerja dengan lancar dengan setiap bagian memainkan perannya dengan sempurna Itulah kekuatan dari strategi pemeliharaan yang tepat Dan dengan pemikiran tersebut muncul pertanyaan: apa jenis pemeliharaan yang tepat?
Apa yang dimaksud dengan Maintenance?
Pemeliharaan (maintenance), atau dikenal juga dengan pemeliharaan teknis, mengacu pada serangkaian proses dan praktik yang bertujuan untuk memastikan pengoperasian mesin, peralatan, dan jenis aset lainnya yang berkelanjutan dan efisien yang biasanya digunakan dalam bisnis. Ketekunan dalam menerapkan program pemeliharaan yang efektif sangat penting untuk keberhasilan kinerja dan umur panjang mesin, aset, fasilitas, dan seluruh bisnis.
Praktik Maintenance di Seluruh Industri
Program pemeliharaan yang baik bermanfaat bagi hampir semua bisnis di berbagai industri; satu-satunya perbedaan adalah bagaimana mereka menerapkan teknik pemeliharaan untuk mencapai tujuan bisnis mereka. Di bawah ini adalah daftar bagaimana berbagai industri menerapkan praktik pemeliharaan untuk memaksimalkan operasi mereka.
Kedirgantaraan
Praktik pemeliharaan yang baik sangat penting dalam industri kedirgantaraan karena kegagalan fungsi dapat mengakibatkan bencana dengan tingkat fatalitas tinggi.
Baca Juga : Jenis Oil Skimmer
Pengangkutan dan Logistik
Kadang-kadang disebut sebagai “industri transportasi”, industri pengangkutan dan logistik sangat penting bagi keberhasilan operasi banyak industri lain karena layanan pengangkutan diperlukan untuk mengangkut bahan dan alat yang diperlukan untuk layanan dan produksi. Beberapa praktik pemeliharaan yang umum dilakukan dalam industri pengangkutan dan logistik adalah pemeliharaan armada dan pemeliharaan kapal terjadwal.
Baca Juga : Karakteristik Level Measurement Berdasarkan Jenisnya
Komputer dan TI
Dengan meningkatnya ketergantungan kita pada komputer untuk pekerjaan dan kehidupan pribadi kita, maka secara alamiah merupakan kepentingan terbaik setiap orang untuk memeliharanya dan memastikan bahwa komputer tersebut beroperasi pada tingkat yang optimal. Proses pemeliharaan komputer yang umum dilakukan meliputi pemeliharaan server dan penilaian risiko TI.
Baca Juga : Rekomendasi dan Jenis Instalasi Electromagnetic Flow Meter
Pertanian
Kegiatan pertanian sangat bergantung pada peralatan dan bahan kimia kelas industri untuk menyelesaikannya. Pemeliharaan pertanian yang tepat memainkan peran penting dalam memastikan bahwa pekerja aman dari cedera yang berhubungan dengan pekerjaan dan operasi berjalan tanpa hambatan. Kegiatan pemeliharaan meliputi pemeliharaan peralatan dan pemeliharaan fasilitas.
Real Estate
Bangunan komersial, perumahan, dan industri memerlukan perawatan rutin untuk mempertahankan integritas struktural dan fungsionalitasnya, menghindari kerusakan dan akhirnya runtuh. Di bawah ini adalah beberapa teknik pemeliharaan yang umum dilakukan dalam industri real estat. Survei kondisi
- Pemeliharaan bangunan Pemeliharaan lift
- Pemeliharaan generator
- Pemeliharaan lanskap
- Perawatan CCTV
- Pemeliharaan sistem septik
Makanan dan Minuman
Pemeliharaan mesin, peralatan, dan fasilitas pengolahan makanan adalah fondasi yang menjadi dasar dari perusahaan makanan dan restoran yang sukses. Contoh pemeliharaan dalam industri ini meliputi pemeliharaan dapur dan pemeliharaan chiller.
Perhotelan
Untuk mencapai dan mempertahankan kepuasan pelanggan dan membuat pelanggan datang kembali, hotel dan penginapan harus menjaga tempat mereka dalam kondisi bersih melalui praktik pemeliharaan yang rajin dan konsisten. Hal ini dapat dilakukan melalui pemeliharaan hotel secara teratur, serta pemeliharaan HVAC, antara lain.
Manufaktur
Perusahaan di industri manufaktur menggunakan mesin tugas berat untuk produksi massal. Untuk mencegah kerusakan mesin yang mengganggu operasi, protokol pemeliharaan mesin yang baik harus diterapkan-pemeliharaan mesin dan pemeliharaan pabrik sudah merupakan awal yang baik.
Ritel
Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika membuat formula kemenangan untuk perusahaan ritel yang sukses. Menjual produk berkualitas tinggi dan memiliki layanan pelanggan yang baik adalah beberapa elemen yang paling jelas. Namun, penerapan praktik perawatan toko yang baik secara konsisten sama pentingnya dalam memastikan bisnis Anda beroperasi dengan kapasitas penuh.
Baca Juga : Definisi, Komponen, dan Jenis Modbus Protocol
Berbagai Jenis Maintenance
Ada enam jenis umum strategi pemeliharaan yang digunakan perusahaan. Mereka adalah serangkaian metodologi proaktif dan reaktif. Bergantung pada bagaimana Anda membentuk struktur bisnis Anda, pemeliharaan dapat menjadi mahal atau terjangkau, menciptakan masalah atau menyelesaikannya.
Program pemeliharaan yang tepat adalah penting karena menentukan dampaknya terhadap pelanggan dan total biaya berdasarkan pengembalian investasi.
Preventif Maintenance
Dari keenam jenis pemeliharaan, pemeliharaan preventif mencari dan memperbaiki lebih banyak masalah kecil dan mengurangi terjadinya perbaikan besar. Jenis ini dapat mengambil aspek dari semua jenis pemeliharaan lainnya. Sebagai contoh, inspeksi pemeliharaan dapat berubah berdasarkan usia peralatan.
Ketika masih baru, prosedurnya mungkin lebih merupakan gaya pemeliharaan yang telah ditentukan sebelumnya, tetapi seiring bertambahnya usia, inspeksi yang lebih sering, baik secara fisik maupun melalui data, dapat mencegah masalah kinerja kecil menjadi perbaikan yang ekstensif dan lebih mahal.
Contoh Preventif Maintenance
Contoh yang sangat baik dari pemeliharaan preventif adalah pembersihan musiman unit HVAC. Pada musim semi, Anda menjadwalkan pemeliharaan untuk memastikan bahwa pasir dan kerikil tidak berada di dalam casing atau daun tidak menghalangi pemasukan udara. Tidak ada masalah khusus, tetapi kita tahu bahwa daun dapat menumpuk sepanjang musim dan menyebabkan masalah di kemudian hari.
Menghilangkan pasir atau daun dapat mencegah kesulitan di kemudian hari, seperti kinerja yang buruk, peningkatan penggunaan energi, dll. Perawatan preventif mudah digambarkan sebagai inspeksi rutin dan teratur yang mencari keausan sebelum gejala muncul.
Biaya Preventif Maintenance
Bersiaplah untuk membayar lebih banyak untuk tenaga kerja dalam pemeliharaan preventif, sehingga inspeksi peralatan dapat dilakukan sesuai jadwal. Namun, biaya tenaga kerja tambahan tersebut dapat diimbangi dengan mencegah perbaikan besar dan peningkatan konsumsi energi dari alat berat yang tidak beroperasi pada kinerja puncak. Selain itu, servis dapat dialihdayakan, yang dapat membantu mengurangi biaya tenaga kerja.
Manfaat Pencegahan
- Mencegah perbaikan besar.
- Menjaga bisnis tetap beroperasi dengan mencegah sebagian besar perbaikan darurat.
- Menambah siklus hidup produk dengan mengurangi keausan.
- Menjaga biaya energi serendah mungkin.
Corrective Maintenance
Dalam pemeliharaan korektif, yang juga dikenal sebagai pemeliharaan korektif yang tidak direncanakan, tim pemeliharaan mulai bekerja segera setelah terjadi masalah. Tujuan pemeliharaan korektif adalah untuk mengembalikan sistem ke operasi reguler secepat mungkin. Dengan pemeliharaan korektif, tidak ada program untuk pemeliharaan rutin. Masalah harus ada sebelum pemeliharaan dilakukan.
Contoh Corrective Maintenance meliputi:
- Memperbaiki unit HVAC yang rusak daripada memeliharanya.
- Memperbaiki unit HVAC setelah data dari unit menunjukkan bahwa unit tersebut tidak berfungsi
- pada kinerja puncak.
Biaya Corrective Maintenance
Karena tidak ada program pemeliharaan rutin yang mencegah kerusakan, pemeliharaan hanya dilakukan jika ada masalah. Biaya perbaikan mungkin sedikit lebih mahal, tetapi jauh lebih murah daripada membayar kru untuk memelihara peralatan secara teratur. Peralatan diperbaiki tepat pada waktunya, tetapi metode ini dapat menjadi bumerang jika terjadi bencana. Dalam contoh di atas, HVAC tidak dapat diperbaiki, dan penggantian adalah satu-satunya pilihan. Meskipun demikian, beberapa biaya untuk penggantian mungkin ditanggung oleh garansi.
Manfaat Corrective Maintenance
- Penurunan biaya pemeliharaan bulanan.
- Mengurangi waktu untuk mengelola pemeliharaan.
- Berfokus pada elemen yang tidak kritis.
- Proses pemeliharaan yang lebih mudah.
Predetermined Maintenance
Pemeliharaan yang telah ditentukan sebelumnya mengikuti rencana tindakan yang dibuat oleh produsen peralatan, bukan pemeliharaan terjadwal yang disusun oleh tim pemeliharaan.
Contoh Predetermined Maintenance
Contoh yang sangat baik dari perawatan yang telah ditentukan sebelumnya adalah ketika perawatan mesin dijadwalkan pada interval waktu berdasarkan rekomendasi pabrik. Sebagai contoh, penggantian oli akan dilakukan setiap bulan keempat. Servis transmisi akan dilakukan pada jumlah jam kerja X. Setelah satu tahun penggunaan, Suku Cadang X, Y, dan Z diperiksa kelayakan nya . Penggantian mesin dilakukan setelah X tahun.Bahkan jika mesin tidak digunakan selama empat bulan, oli tetap diganti. Daftar pemeliharaan dijadwalkan berdasarkan waktu atau penggunaan, bukan fungsionalitas. Contoh lainnya adalah ketika data pintar menunjukkan penurunan produktivitas. Penurunan kinerja menandakan perlunya pemeliharaan. Pemeliharaan yang telah ditentukan sebelumnya masuk ke dalam pemeliharaan prediktif, di mana pelaporan data untuk masalah terjadi.
Biaya Maintenance yang Telah Ditentukan
Biaya program pemeliharaan yang telah ditentukan pada umumnya rendah. Karena semuanya sudah terjadwal, Anda dapat merencanakan pembelian suku cadang dan tugas pemeliharaan. Biaya memang bervariasi berdasarkan mesin dan suku cadang yang terkait, tetapi itu pun merupakan biaya yang sudah diketahui.
Manfaat Maintenance yang Telah Ditentukan Sebelumnya
- Lebih mudah dijadwalkan dan dikelola, termasuk tenaga kerja.
- Produsen menguraikan rencana pemeliharaan.
- Anda dapat menjadwalkan teknisi daripada mempekerjakan personel pemeliharaan.
Maintenance Berbasis Kondisi
Sesuai dengan namanya, pemeliharaan berbasis kondisi berfokus pada hasil melalui pengukuran atau pengamatan. Mesin memiliki rentang kondisi operasi normal. Dalam rentang tersebut, operasi dapat diterima. Di luar rentang tersebut, pemeliharaan mungkin diperlukan.
Contoh Maintenance Berdasarkan Kondisi
Contoh yang sangat baik dari perawatan berdasarkan kondisi adalah lampu check engine yang mengganggu di mobil Anda. Ketika lampu check engine menyala, sistem mobil telah mengindikasikan bahwa ada sesuatu yang berada di luar batas normal dan pemeliharaan perlu dijadwalkan. Proses yang tepat dapat terjadi pada mesin yang memonitor sendiri melalui teknologi pintar atau inspeksi fisik dalam bisnis. Contoh lain dari pemeliharaan berbasis kondisi adalah ketika mesin mulai menggunakan lebih banyak energi untuk berfungsi. Hal itu mungkin karena tangki bahan bakar tidak dapat bertahan lama atau terjadi lonjakan penggunaan listrik secara tiba-tiba. Sekali lagi, tingkat kondisi tersebut membutuhkan pemeliharaan.
Biaya Maintenance Berbasis Kondisi
Biaya keseluruhan pemeliharaan berbasis kondisi adalah rendah. Karena pemeliharaan dijadwalkan ketika anomali mulai terjadi, biaya untuk memperbaikinya lebih murah daripada memperbaiki kerusakan total alat berat. Manfaat pemeliharaan berbasis kondisi menunjukkan kepada kita lebih banyak lagi.
Manfaat Maintenance Berbasis Kondisi
- Waktu henti yang lebih sedikit.
- Berkurangnya konsumsi energi.
- Produktivitas yang lebih tinggi – peralatan bekerja dalam kisaran kinerja puncak lebih lama.
- Lebih sedikit kegagalan total karena pemeliharaan peralatan terjadi saat kinerja menurun.
Predictive Maintenance
Salah satu cara yang lebih canggih untuk melakukan tugas pemeliharaan, pemeliharaan prediktif, berbasis data. Data yang diberikan oleh peralatan menunjukkan kapan pemeliharaan diperlukan. Data juga merupakan sarana untuk memetakan kapan kegagalan alat berat dapat terjadi.
Contoh Predictive Maintenance
Teknologi ada di sekitar kita, dan banyak bisnis yang memanfaatkannya untuk membantu mereka. Contoh pemeliharaan prediktif meliputi:
- Alarm yang berbunyi ketika suhu pada mesin atau lingkungan mulai bergerak di luar parameter aman yang ditetapkan sesuai panduan produsen. Suhu internal di ruang server pusat data menjadi terlalu panas, dan sensor di ruangan tersebut mengirimkan peringatan.
- Sebuah sensor di mesin memonitor adanya misfire dan memperingatkan pemeliharaan bahwa servis mesin diperlukan.
- Sensor pada truk pendingin memonitor suhu internal truk dan memperingatkan pengemudi ketika suhu internal berada di luar parameter yang dapat diterima.
- Peringatan ini tidak selalu berarti kegagalan total terjadi, tetapi kondisi tersebut mendekati kisaran di mana kegagalan besar dapat terjadi.
Manfaat Predictive Maintenance
Ada biaya yang lebih tinggi dalam menyiapkan infrastruktur prediktif, tetapi secara keseluruhan, pemeliharaan prediktif dapat menghemat biaya dengan:
- Meningkatkan kualitas produk.
- Mengurangi kegagalan bencana.
- Meningkatkan kinerja peralatan.
- Kepuasan pelanggan yang lebih tinggi.
Juga dapat terjadi pengurangan tenaga kerja pemeliharaan karena otomatisasi juga dapat menjadi bagian dari proses prediktif.
Reactive Maintenance (Menuju Kegagalan)
Pemeliharaan reaktif, juga dikenal sebagai pemeliharaan mendesak, adalah sistem pemeliharaan yang merespons ketika terjadi kegagalan mesin atau sistem. Perbaikan dapat ditangani secara internal atau oleh pabrik, atau melalui kombinasi pemeliharaan internal dan teknisi pabrik. Tidak seperti pemeliharaan preventif, pemeliharaan reaksi terjadi ketika kerusakan terjadi.
Contoh Reactive Maintenance
Mesin cuci mobil di pom bensin setempat rusak, dan tim pemeliharaan diberi tahu. Mesin cetak yang menangani aplikasi pernis rusak, dan tim pemeliharaan atau tim servis pabrik diberitahu, dan perbaikan dijadwalkan.
Biaya Reactive Maintenance
Biaya pemeliharaan reaktif dapat berkisar dari perbaikan kecil hingga penggantian mesin secara total. Oleh karena itu, menjadi sulit untuk memprediksi biaya pemeliharaan reaktif, meskipun terkadang biaya tersebut diimbangi dengan garansi atau kontrak servis.
Manfaat Reactive Maintenance
Mungkin terlihat seperti membuang-buang uang untuk tidak melakukan jenis pemeliharaan lain sebelum mesin atau peralatan rusak. Namun, ada beberapa penghematan biaya yang terkait dengan pemeliharaan reaktif. Hal tersebut meliputi:
Lebih sedikit staf pemeliharaan, lebih sedikit karyawan, lebih sedikit upah yang dibayarkan secara teratur, dll.
Baca Juga : Definisi, Jenis, dan Perbandingan Elemen Aliran
Kesimpulan:
Pemeliharaan merupakan elemen penting dalam berbagai industri untuk memastikan kelancaran operasional dan memperpanjang umur peralatan serta fasilitas. Terdapat beberapa jenis pemeliharaan, seperti pemeliharaan preventif, korektif, prediktif, dan berbasis kondisi, yang masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan. Pemilihan jenis pemeliharaan yang tepat dapat membantu mengurangi biaya, mencegah kerusakan besar, dan meningkatkan efisiensi operasional. Secara keseluruhan, strategi pemeliharaan yang baik tidak hanya melindungi aset, tetapi juga berkontribusi pada keberhasilan jangka panjang perusahaan.
FAQ (Frequently Asked Questions):
1. Apa itu pemeliharaan?
– Pemeliharaan adalah serangkaian proses dan praktik yang bertujuan untuk memastikan pengoperasian mesin, peralatan, dan aset lainnya secara efisien dan berkelanjutan.
2. Mengapa pemeliharaan penting?
– Pemeliharaan penting untuk mencegah kerusakan, memperpanjang umur peralatan, menjaga efisiensi operasional, dan mengurangi biaya tak terduga yang disebabkan oleh kerusakan.
3. Apa saja jenis-jenis pemeliharaan?
– Ada enam jenis pemeliharaan utama: Pemeliharaan Preventif, Pemeliharaan Korektif, Pemeliharaan Predetermined, Pemeliharaan Berbasis Kondisi, Pemeliharaan Prediktif, dan Pemeliharaan Reaktif.
4. Apa itu pemeliharaan preventif?
– Pemeliharaan preventif adalah strategi pemeliharaan yang dilakukan secara rutin untuk mencegah kerusakan besar dengan memperbaiki masalah kecil yang terdeteksi.
5. Kapan sebaiknya menggunakan pemeliharaan korektif?
– Pemeliharaan korektif digunakan ketika peralatan atau sistem sudah mengalami masalah dan memerlukan perbaikan segera untuk mengembalikannya ke kondisi operasi normal.
6. Bagaimana pemeliharaan berbasis kondisi bekerja?
– Pemeliharaan berbasis kondisi dilakukan berdasarkan pengamatan atau pengukuran terhadap kondisi operasional peralatan, di mana perawatan dilakukan ketika anomali atau penurunan kinerja terdeteksi.
7. Apa keuntungan dari pemeliharaan prediktif?
– Pemeliharaan prediktif membantu memprediksi kapan kegagalan peralatan mungkin terjadi berdasarkan data yang dikumpulkan, sehingga dapat dilakukan tindakan preventif sebelum kerusakan besar terjadi.
8. Apakah pemeliharaan reaktif efektif?
– Pemeliharaan reaktif dapat efektif dalam mengurangi biaya pemeliharaan reguler, namun memiliki risiko biaya tinggi jika terjadi kerusakan besar atau kegagalan total.
Sumber :www.tractian.com|www.safetyculture.com | www.toolsense.io
