Rheonik RHM10 Coriolis Flow Sensor

Rheonik RHM10 Coriolis Flow Sensor sangat cocok untuk produksi skala kecil dengan aliran rendah terus menerus dan persyaratan pengeluaran batch kecil. Dengan beragam gaya konstruksi, RHM 10 ideal untuk aplikasi aliran yang tak terhitung jumlahnya.

• Kisaran: 0,25 kg/mnt hingga 90 kg/mnt
• Tekanan: hingga 1384 bar (20073 psi)
• Suhu: -196°C (-321°F) hingga +210°C (410°F)
• Akurasi: 0,1% dari tarif
• Bahan: SS 316L / SS 316Ti, Super Dupleks – 1.4410, Sandvik HP160
• Koneksi Proses: ½” hingga 1 ½”

Spesifikasi Umum

• Aliran Nominal (Qₙₒₘ)	60 kg/mnt (132 lb/mnt)
  Aliran Maksimum (Qₘₐₓ)	90 kg/mnt (198 lb/mnt)
  Aliran Minimum Tipikal (Qₘᵢₙ)	0,25 kg/mnt (0,55 lb/mnt)
  Tabung Serial / Jalur Tunggal	Laju aliran Qmax, Qnom, dan Qmin untuk sensor “serial” akan menjadi 50% dari versi jalur paralel/ganda yang tercantum di atas.
  Suhu Operasional	Opsi kisaran suhu fluida mencakup dari -196 °C hingga +210 °C (-320 °F hingga +410 °F) Untuk versi pemancar integral, silakan lihat lembar data pemancar suhu sekitar
  Suhu Sekitar	-50 °C hingga +80 °C (-60 °F hingga +180 °F). Tersedia versi suhu tinggi untuk pemasangan oven hingga +210 °C (+410 °F).
  Peringkat Tekanan	Hingga 1379 bar / 20000 psi – tergantung bahan
  Sensor Sambungan Listrik tanpa Pemancar Integral	Entri kabel standar M20 x 1.5 untuk JM, versi kotak terminal SM Entri opsional tersedia: ½" NPT atau M25 x 1.5 (hanya untuk SM) atau ¾" NPT (hanya untuk SM) Entri kabel standar M16 x 1.5 untuk versi kotak terminal PM Maks. panjang kabel ke pemancar RHE jarak jauh 100 m/330 ft
  Bahan Penutup Sensor	Baja tahan karat 304 (standar), SS 316 (opsional) Kotak terminal aluminium berlapis, kotak terminal SS 316 (opsional)
  Jenis Lampiran	Kelas perlindungan IP 66, NEMA 4 (standar), IP 66/67, NEMA 4X (opsional)
  Bahan Aliran	Tabung aliran SS 316L, SuperDuplex atau Sandvik HP160© Manifold SS 316L menyegel FKM, FFKM, FVMQ Flensa standar SS 316Ti, koneksi lain SS 316L Materi tambahan/khusus pelanggan tersedia berdasarkan permintaan
  Koneksi Proses	Hampir semua – Komitmen Rheonik AnyPipeFit. Konsultasikan pabrik untuk jenis/ukuran yang tidak tercantum dalam lembar data ini di halaman Konstruksi Mekanis
  Kepatuhan Peringkat Tekanan	PED 2014/68/EU Pasal 4, Bagian 3 (SEP)
  Sertifikasi dan Persetujuan	Zona Persetujuan ATEX / IECEx 0, 1, 2 (lihat halaman 19) Persetujuan Amerika Utara Cl. Saya, Div. 1, 2, gr. A, B, C, D, Zona 0, 1, 2 OIML, persetujuan pengalihan hak asuh MID Persetujuan Jenis Produk American Bureau of Shipping (ABS) untuk digunakan pada kapal laut
  Pengujian dan Inspeksi	Semua sensor diuji hidro, dikalibrasi, dan dilengkapi dengan sertifikat kalibrasi yang dapat dilacak. Tersedia layanan kalibrasi dan pengujian khusus
  Dokumentasi Proyek dan QA, Layanan	Rheonik menawarkan serangkaian layanan lengkap untuk proyek rekayasa besar dan kompleks. Layanan umum yang ditawarkan adalah, namun tidak terbatas pada:•Sertifikat asal dan kesesuaian, sertifikat pabrik•Buku data termasuk WPAR, WQS, NDT, rencana pengujian & kualitas, pengujian fungsional, prosedur kalibrasi, pengepakan yang disesuaikan, penerimaan pabrik, dll.• Pengecatan sesuai spesifikasi proyek•Memulai dan menjalankan layanan on/offshore
  Pilihan	Layanan kustomisasi untuk integrasi mesin. Konsultasi pabrik

Aplikasi

• Aplikasi umum meliputi:
• Kontrol Aliran Umum
• Dosis Aditif
• Pencampuran dan Pengelompokan
• Injeksi Kimia
• Pengisian Paket dan Kontainer
• Dispenser Hidrogen untuk Truk, Kereta & Bus
• Fitur
• Rentang pengukuran tipikal hingga 90 kg/mnt (198,42 lb/mnt)
• Peringkat tekanan hingga 1379 bar (20000 psi)
• Peringkat suhu dari -196 hingga +210 °C (-320 hingga +410°F) – diperpanjang berdasarkan permintaan
• Ketidakpastian aliran massa turun menjadi 0,05 %
• Pengulangan hingga 0,05%
• Pembaruan pengukuran 4 kHz dan waktu respons kurang dari 10 ms saat digunakan dengan pemancar RHE 40 Series
• Ukur laju aliran secara akurat hingga 250 g/mnt
• Komitmen Rheonik AnyPipeFit menyediakan jenis koneksi proses khusus dan fleksibilitas ukuran pada meter apa pun yang sesuai dengan pabrik Anda yang ada, menghemat waktu dan biaya untuk biaya pemasangan
• Desain ringkas dengan tapak jalur pipa minimal
• Disetujui untuk digunakan di area berbahaya
• Kandang baja tahan karat SS 304, SS 316 opsional
• Tersedia versi pemancar integral dan jarak jauh

Konstruksi Mekanik

Sensor diproduksi dengan dua tabung pengukuran internal yang disusun berdampingan. Dalam sensor jalur paralel atau ganda (kode urutan Pxx), tabung ini dihubungkan secara paralel dan cairan yang mengalir dibagi rata di antara keduanya. Dalam sensor serial atau jalur tunggal (kode pesanan Sxx), tabung internal dihubungkan ujung ke ujung, menciptakan jalur tunggal yang dilalui semua cairan. Desain manifold memiliki blok manifold inlet/outlet yang dapat dilepas dan menggunakan seal yang dapat dipilih antara manifold dan badan sensor. Dalam desain tanpa segel, tabung pengukuran kontinu antara sambungan proses dan tidak memiliki segel. Desain manifold menawarkan waktu pengiriman yang lebih singkat dan mungkin memiliki penurunan tekanan yang lebih rendah daripada desain tanpa seal untuk laju aliran yang sama.

Kinerja

• Ketidakpastian Pengukuran Aliran
• Sensor yang Dipilih turun ke ±0,05 % ¹ tarif (Garis Emas)
• Sensor Standar hingga ±0,15 % ² dari tarif
• Pengulangan Pengukuran Aliran
• Turun ke ±0,05 % tarif
• Pengukuran suhu
• Lebih baik dari ±1 °C
• Kalibrasi Densitas (Cair)
• Sensor yang Dipilih turun ke ±0,0005 kg/liter (Garis Emas)
• Sensor Standar turun ke ±0,001 kg/liter

Peringkat Tekanan Tabung Pengukuran

Tekanan maksimum (Pmax) dari sebuah sensor ditentukan oleh bagian dengan rating terendah. Bagian dengan rating terendah dapat berupa tabung pengukuran (Pmax ditunjukkan di bawah), blok koneksi/manifold (Pmax ditunjukkan di bagian konstruksi mekanis) atau koneksi proses (untuk Pmax lihat standar yang dipublikasikan atau informasi pabrikan).

Ketidakpastian dan Pengukuran Aliran Turn-down

Semua pernyataan ketidakpastian mengacu pada kondisi referensi – aliran massa air, 18 – 24 °C, 1 – 3 bar dalam suhu standar, tekanan, dan sensor konfigurasi material. Sensor dapat digunakan untuk mengukur gas – nilai ketidakpastian untuk gas sama dengan nilai cair ditambah 0,3 %. Kondisi referensi untuk gas adalah aliran massa gas alam, 18 – 24 °C, 35 hingga 100 bar dalam suhu standar, tekanan, dan sensor konfigurasi material. Kemampuan turn-down dari Qnom sensor aliran terutama didorong oleh stabilitas titik nolnya. Pada ujung rentang pengukuran yang paling rendah, ketidakpastian (u) didominasi oleh stabilitas titik nol. Stabilitas titik nol sensor standar adalah 0,000036 kg/mnt (0,000079 lbs/mnt). Stabilitas nol sensor Gold Line adalah 0,000019 kg/mnt (0,000042 lbs/mnt). Untuk aliran Q ≥ stabilitas nol / (ketidakpastian kalibrasi/100) u = ketidakpastian kalibrasi Untuk aliran Q < stabilitas nol / (ketidakpastian kalibrasi/100) u = (stabilitas nol/Q) x 100

Ketidakpastian dari kondisi lingkungan dan proses

Jika sensor tidak dinolkan pada kondisi pengoperasian, ketidakpastian tambahan kecil dapat muncul dari peningkatan suhu dan tekanan:  ±0,00308 % aliran maksimum per °C dan  ±0,0208 % aliran maksimum per bar. Efek suhu proses terhadap kerapatan: ketidakpastian tambahan sebesar ±0,000641 g/cm³ per °C perbedaan dari suhu kalibrasi dengan kalibrasi kerapatan standar dan perbedaan ±0,000073 g/cm³ per °C dari suhu kalibrasi dengan kalibrasi kerapatan yang ditingkatkan. Efek ini dapat dikurangi dengan penyesuaian kerapatan medan sederhana pada kondisi operasi. Efek tekanan proses pada aliran massa: Efek tekanan pada pengukuran aliran adalah 0,001 % dari laju per bar. Kompensasi dimungkinkan dengan input sensor tekanan (input analog atau penulisan digital) atau entri nilai manual ke pemancar. Efek tekanan proses pada kerapatan: Pengaruh tekanan pada pengukuran kerapatan adalah 0,00012 g/cc per bar. Kompensasi dimungkinkan dengan input sensor tekanan (input analog atau penulisan digital) atau entri nilai manual ke pemancar.