Jenis Sensor yang digunakan dalam Industri Susu – Industri susu merupakan industri makanan olahan yang sangat tinggi; yang membutuhkan tingkat pemantauan media yang akurat. Pada dasarnya, setiap industri FMCG (Fast Moving Consumer Good) membutuhkan standar operasi dan pemantauan tertinggi; sehingga bahan habis pakai yang efisien dan sehat untuk digunakan manusia.
Jenis Sensor yang digunakan dalam Industri Susu
Berbagai produk yang diproduksi di industri susu seperti susu, keju, mentega, yogurt, dll. memerlukan kontrol yang tepat dan otomatis, dengan menggunakan instrumen terbaik yang tersedia. Jika instrumen, sensor, dan perangkat tidak sesuai dan tidak sesuai untuk pengoperasian, maka produk ini dapat diencerkan.
Kebersihan adalah faktor utama yang paling penting karena kontaminasi bakteri dan standar yang tidak efisien dapat menurunkan hasil akhir. Jadi, penting untuk memiliki pengetahuan yang baik tentang sensor yang digunakan dalam industri susu. Dalam Artikel ini, kita akan melihat berbagai sensor yang digunakan dalam industri susu.
Level Transmitters
Sensor level digunakan untuk berbagai tujuan. Ada proses yang disebut deaerating, di mana pembusaan dapat terjadi. Jika buih tidak terdeteksi, maka dapat menyebabkan tangki susu meluap. Jadi, beberapa jenis pemancar level khusus juga digunakan untuk mendeteksi level buih, yang mempertahankan aliran cairan yang benar.
krim lengket di ujung sensor juga menyebabkan masalah dalam memberikan tingkat output yang tepat. Jadi, pemancar level yang digunakan di sini adalah yang khusus, yang mampu mengidentifikasi antara busa tipis dan tebal; dan karenanya, berikan output yang tepat ke PLC.
Perubahan cepat dalam aliran cairan juga harus dideteksi untuk memberikan output level yang benar kepada operator. Ada pompa yang terhubung ke tangki susu untuk menyedot cairan dari tangki atau mengisi cairan ke dalam tangki. Jadi, pemancar level memainkan peran penting dalam mengontrol level tangki. Ini juga melindungi pompa agar tidak kering, saat mengosongkan tangki.
Cairan dalam tangki penyimpanan susu mentah, yang terletak di luar lokasi pabrik, terus menerus terkena suhu lingkungan luar. Sensor level yang digunakan di sini (disebut sebagai pengukuran level hidrostatik) memiliki kelas khusus, dengan tingkat akurasi yang tinggi (biasanya sekitar 0,1% dari kompensasi suhu) dan memberikan pengukuran presisi yang sama terlepas dari suhu di luar ruangan.
Ini berarti bahwa jika suhu berubah sehubungan dengan suhu operasi normal, maka outputnya juga tidak akan menyimpang dan juga memberikan tingkat output yang akurat dengan tingkat toleransi seminimal mungkin. Rumah instrumen ini sedemikian rupa sehingga dapat bertahan lebih lama, tidak terpengaruh oleh perubahan suhu, dan memberikan keluaran terbaik yang tersedia.
Flow dan Temperature Sensors
Sistem pasteurisasi menggunakan penukar panas. Di sini, siklus pemanasan adalah proses yang sangat penting untuk mempasteurisasi susu atau produk lainnya dengan benar. Jadi, selain suhu cairan, alirannya juga penting untuk diukur. Sensor aliran dan suhu memainkan peran utama di sini. Setelah siklus pemanasan, susu perlu didinginkan untuk menghindari pertumbuhan mikroorganisme. Di sini juga, penukar panas digunakan. Jadi, sensor ini kembali digunakan di sini untuk menjaga suhu dan aliran cairan yang tepat.
Mereka juga memainkan peran utama dalam proses filtrasi. Jika kecepatan aliran rendah, maka filter bisa tersumbat. Jika alirannya tinggi, maka efektivitas filter menurun. Juga jika suhunya tidak tepat, maka itu juga dapat mempengaruhi kinerja filter. Jadi, penting untuk memantau aliran dan suhu cairan. Ada sistem pemisahan di pabrik juga. Jika aliran yang masuk ke separator rendah, maka centrifuge akan menyedot susu ke bagian mangkuk, yang dapat meningkatkan getaran di dalam centrifuge dan menurunkan kinerjanya. Jadi, aliran yang tepat perlu dipantau dan dipelihara.
Baca Juga : Definisi Flow Meter Berdasarkan Jenisnya
Pressure Sensors
Tekanan diferensial perlu dipantau antara saluran umpan dan saluran permeasi (pada dasarnya saluran keluaran). Misalkan filter yang digunakan di antaranya kotor dan tersumbat; maka tidak akan melewatkan cairan yang sama ke output. Hal ini akan menurunkan produktivitas. Jadi, sensor tekanan memainkan peran penting dalam memantau perbedaan tekanan antara umpan dan permeat. Dalam beberapa proses, selain sensor aliran dan suhu, pemancar tekanan juga digunakan bersama untuk meningkatkan kinerja sistem.
Sludge Detection Sensors
Masalah umum di tangki dan mangkuk susu adalah bahwa lumpur (limbah susu) mulai menumpuk di pelabuhan pembuangan selama periode waktu tertentu. Jadi, sensor khusus untuk mendeteksi lumpur digunakan untuk mengukur keberadaan lumpur. Ini benar membedakan antara susu murni yang sebenarnya dan limbah susu (lumpur). Sinyal ini dapat membantu operator dalam membersihkan peralatan.
Conductivity Sensors
Mereka sebagian besar digunakan dalam proses CIP. Ini digunakan untuk mengukur konduktivitas media dan juga membantu dalam mengidentifikasi antara asam dan air, kaustik dan air, dll. Mengetahui konsentrasi yang tepat membantu menjaga kualitas makanan.
Kesimpulan
Ini hanya beberapa contoh umum yang dibahas. Secara keseluruhan, sensor ini digunakan di hampir setiap proses, mulai dari pengumpulan susu mentah hingga pengadukan, pencampuran, pemanasan awal, pemisahan, homogenisasi, kondensasi, pemisahan uap, dan pembersihan. Dengan cara ini, kami melihat jenis sensor yang paling banyak digunakan dalam industri susu.
Jadi itulah pembahasan terkait “Jenis Sensor yang digunakan dalam Industri Susu” semoga bermanfaat. Kami menyediakan produk food grade dari Level Transmitter, Flow & Temperature Sensors, Pressure Sensors, Sludge Detection Sensors, dan Conductivity Sensor. Kunjungi Halaman Produk Kami disini atau Anda bisa menghubungi kami jika ingin berdikusi terkait produk lainnya disini.
Sumber : instrumentationtools.com
