Articles

Rheonik RHM02 Corioliss Mass Flow Sensor

Rheonik RHM02 Corioliss Mass Flow Sensor tersedia dengan berbagai pilihan bahan basah dan peringkat tekanan dan suhu tertinggi di pasaran. Sangat cocok untuk semua aplikasi aliran rendah di mana akurasi tinggi adalah suatu keharusan.

  • Kisaran: 0,01 kg/mnt hingga 2,7 kg/mnt
  • Tekanan: hingga 1436 bar (20827 psi)
  • Suhu: -196°C (-321°F) hingga +210°C (410°F)
  • Akurasi: 0,1% dari tarif
  • Bahan: SS 316L / SS 316Ti, Dupleks Super – 1.4410
  • Koneksi Proses: ¼” hingga 1″
Rheonik RHM02 Corioliss Mass Flow Sensor

Spesifikasi Umum

Nominal Flow (Qₙₒₘ)* 1.8 kg/min (1.32 lb/min)
Maximum Flow (Qₘₐₓ)* 2.7 kg/min (2.65 lb/min)
Typical Minimum Flow (Qₘᵢₙ)* 0.01 kg/min (0.02 lb/min)
Serial Tube / Single Path Flow rates Qmax, Qnom, and Qmin for “serial” sensors will be 50% of the above-listed parallel/dual path version.
Operating Temperature Fluid temperature range options cover from -196 °C to +210 °C (-320 °F to +410 °F)
For integral transmitter versions please refer to the transmitter datasheet
Ambient Temperature -50 °C to +80 °C (-60 °F to +180 °F) (standard), versions available for installation in a vacuum chamber (-260 °C / -430 °F) or oven (up to +210 °C / +410 °F) (optional)
Pressure Ratings 1436 bar (20827 psi) – dependent upon material
Electrical Connection Sensor
w/o Integral Transmitter
M20 x 1.5 standard cable entry for JM, SM terminal box versions

Optional entries available : ½” NPT or M25 x 1.5 (only for SM) or ¾” NPT (only for SM)

M16 x 1.5 standard cable entry for PM terminal box version

Max. cable length to remote RHE transmitter 100 m/330 ft.

Sensor Enclosure Materials Stainless steel 304 (standard), SS 316 (optional)

Coated aluminum terminal box, SS 316 terminal box (optional)

Enclosure Type Protection class IP 66, NEMA 4 (standard), IP 66/67, NEMA 4X (optional)
Wetted Materials Flow tubes SS 316 L or SuperDuplex

Manifolds SS 316 L, seals FKM, FFKM, FVMQ

Standard flanges SS 316 Ti, other connections SS 316 L

Additional/customer-specific materials available upon request

Process Connections Nearly any – the Rheonik AnyPipeFit Commitment.  Consult the factory for types/sizes not listed in this data sheet on the Mechanical Construction pages
Pressure Rating Compliance PED 2014/68/EU Article 4, Section 3 (SEP)
Certifications and Approvals ATEX / IECEx Approvals Zone 0, 1, 2 (see page 18)

North American Approvals Cl. I, Div. 1, 2, Gr. A, B, C, D, Zone 0, 1, 2 (see page 18)

American Bureau of Shipping (ABS)

Testing and Inspection All sensors are hydro-tested, calibrated, and supplied with a traceable calibration certificate. Customized calibration and testing services are available
Project Documentation and QA, Services Rheonik offers a full set of services for large and complex engineering projects.
Typical services offered are, but are not limited to:•Certificates of origin and conformity, mill certificates•Data books including WPAR, WQS, NDT, test & quality plans, functional testing, calibration procedures, customized packing, factory acceptance, etc.•Painting to project specification•Start up and commissioning services on/offshore
Options Customization services for machine integration. Consult factory

Aplikasi

Aplikasi umum meliputi:

  • Kontrol Aliran Umum
  • Dosis Aditif
  • Pencampuran dan Pengelompokan
  • Injeksi Kimia
  • Pengisian Paket dan Kontainer

Fitur

  • Rentang pengukuran tipikal hingga 2,7 kg/mnt (5,95 lb/mnt)
  • Peringkat tekanan hingga 1436 bar (20827 psi)
  • Peringkat suhu dari -196 hingga +210 °C (-320 hingga +410°F) – diperpanjang berdasarkan permintaan
  • Ketidakpastian aliran massa turun menjadi 0,05 %
  • Pengulangan hingga 0,05%
  • Pembaruan pengukuran 4 kHz dan waktu respons kurang dari 10 ms saat digunakan dengan pemancar RHE 40 Series
  • Ukur laju aliran secara akurat hingga 10 g/mnt
  • Komitmen Rheonik AnyPipeFit menyediakan jenis koneksi proses khusus dan fleksibilitas ukuran pada meter apa pun yang sesuai dengan pabrik Anda yang ada, menghemat waktu dan biaya untuk biaya pemasangan
  • Desain ringkas dengan tapak jalur pipa minimal
  • Disetujui untuk digunakan di area berbahaya
  • Kandang baja tahan karat SS 304, SS 316 opsional
  • Tersedia versi pemancar integral dan jarak jauh
Rheonik RHM02 Corioliss Mass Flow Sensor

Konstruksi Mekanik

Sensor diproduksi dengan dua tabung pengukuran internal yang disusun berdampingan. Dalam sensor jalur paralel atau ganda (kode urutan Pxx), tabung ini dihubungkan secara paralel dan cairan yang mengalir dibagi rata di antara keduanya. Dalam sensor serial atau jalur tunggal (kode pesanan Sxx), tabung internal dihubungkan ujung ke ujung, menciptakan jalur tunggal yang dilalui semua cairan. Desain manifold memiliki blok manifold inlet/outlet yang dapat dilepas dan menggunakan seal yang dapat dipilih antara manifold dan badan sensor. Dalam desain tanpa segel, tabung pengukuran kontinu antara sambungan proses dan tidak memiliki segel. Desain manifold menawarkan waktu pengiriman yang lebih singkat dan mungkin memiliki penurunan tekanan yang lebih rendah daripada desain tanpa seal untuk laju aliran yang sama.

Performa Data

  • Flow Measurement Uncertainty
    Selected Sensors down to ±0.10 % ¹ of rate (Gold Line)
    Standard Sensors down to ±0.15 % ² of rate
  • Flow Measurement Repeatability
    Down to ±0.05 % of rate
  • Temperature Measurement
    Better than ±1 °C
  • Density Calibration (Liquid)
    Selected Sensors down to ±0.0005 kg/liter (Gold Line)
    Standard Sensors down to ±0.001 kg/liter

Peringkat Tekanan Tabung Pengukuran

Tekanan maksimum (Pmax) dari sebuah sensor ditentukan oleh bagian dengan rating terendah. Bagian dengan peringkat terendah dapat berupa tabung pengukuran (Pmax ditunjukkan di bawah), blok sambungan/manifold (Pmax ditunjukkan di bagian konstruksi mekanis) atau sambungan proses (untuk Pmax lihat standar yang dipublikasikan atau informasi pabrikan).

Ketidakpastian dan Pengukuran Aliran Turn-down

Semua pernyataan ketidakpastian mengacu pada kondisi referensi – aliran massa air, 18 – 24 °C, 1 – 3 bar dalam suhu standar, tekanan, dan sensor konfigurasi material. Sensor dapat digunakan untuk mengukur gas – nilai ketidakpastian untuk gas sama dengan nilai cair ditambah 0,3 %. Kondisi referensi untuk gas adalah aliran massa gas alam, 18 – 24 °C, 35 hingga 100 bar dalam suhu standar, tekanan, dan sensor konfigurasi material. Kemampuan turn-down dari Qnom sensor aliran terutama didorong oleh stabilitas titik nolnya. Pada ujung rentang pengukuran yang paling rendah, ketidakpastian (u) didominasi oleh stabilitas titik nol. Stabilitas titik nol sensor standar adalah 0,000036 kg/mnt (0,000079 lbs/mnt). Stabilitas nol sensor Gold Line adalah 0,000019 kg/mnt (0,000042 lbs/mnt). Untuk aliran Q ≥ stabilitas nol / (ketidakpastian kalibrasi/100) u = ketidakpastian kalibrasi Untuk aliran Q < stabilitas nol / (ketidakpastian kalibrasi/100) u = (stabilitas nol/Q) x 100

Ketidakpastian Dari Kondisi Lingkungan dan Proses

  • Jika sensor tidak dinolkan pada kondisi pengoperasian, ketidakpastian tambahan kecil dapat muncul dari peningkatan suhu dan tekanan: ±0,00308 % aliran maksimum per °C dan  ±0,0208 % aliran maksimum per batang.
  • Efek suhu proses terhadap kerapatan: ketidakpastian tambahan sebesar ±0,000641 g/cm³ per °C perbedaan dari suhu kalibrasi dengan kalibrasi kerapatan standar dan perbedaan ±0,000073 g/cm³ per °C dari suhu kalibrasi dengan kalibrasi kerapatan yang ditingkatkan. Efek ini dapat dikurangi dengan penyesuaian kerapatan medan sederhana pada kondisi operasi.
  • Efek tekanan proses pada aliran massa: Efek tekanan pada pengukuran aliran adalah 0,001 % dari laju per bar. Kompensasi dimungkinkan dengan input sensor tekanan (input analog atau penulisan digital) atau entri nilai manual ke pemancar.
  • Efek tekanan proses pada kerapatan: Pengaruh tekanan pada pengukuran kerapatan adalah 0,00012 g/cc per bar. Kompensasi dimungkinkan dengan input sensor tekanan (input analog atau penulisan digital) atau entri nilai manual ke pemancar.

Sumber: rheonik.com | inaparts.com

Baca Juga:

Editor